■特约通讯员陈立新通讯员朱勇发

左文瑞是宝特韶关设备管理室电气设备主任师。近年来，他不断攻克炼钢电气自动化控制技术难题，特别专注于提高大方坯连铸机的功能精度，促进了宝特韶关公司特钢产能提升和质量改进。

7 号连铸机可说是特钢生产的生命线，其设备稳定性对特钢产品质量影响巨大。投产初期，7 号连铸机结晶器液位控制精度不高，经过认真攻关，设备故障率大幅下降。但近期故障有反复，7 号连铸机电气故障率居高不下，控制精度差强人意。为了特钢产能提升和满足各方认证的要求，必须保证7 号连铸机的设备功能精度。为此，左文瑞和团队积极开展课题攻关，专注7 号连铸机结晶器液位控制精度,从人、机、料、法、环等五个方面进行原因分析, 对7 号连铸机中包塞棒机构线路和液位控制系统进行了优化改造，解决了塞棒机构频繁跳闸的问题。液位控制水平由原来的1 0 毫米提高到5 毫米以内，达到了生产高等级钢种的要求。波动次数由原来的5 次/炉降到0 .1 次/炉。2 0 1 7 年1 0 月份故障次数为零，控制精度3 毫米达到9 8 % 。

随着7 号连铸机轴承钢生产工艺参数发生变化，轻压下的位置往铸坯后面移动了，在浇铸末期，或者连续浇铸大于5 炉时，拉矫机电机电流波动变大，拉矫机跳闸，产生废坯，造成生产中断，浪费大量成本。为解决这一难题，左文瑞不分昼夜连续跟踪电流变化，查曲线、看趋势，经过不断探索和多次试验，彻底解决了这一难题，使带轻压下的钢种由原来连浇5 炉提高到现在连浇1 4 炉不跳闸。

2 0 1 7 年7 号连铸机产量目标是8 2万吨，比去年提高了2 5 % 。特钢浇次短，如能接包提高连浇炉数，将大大提高产量。但是7 号连铸机设计时没有中包快换的功能。如何在不增加投入的情况下，利用现有的设备，通过修改程序的方式，实现这个功能呢？左文瑞连续几天看程序、收集资料，他不分昼夜在7 号连铸机现场修改程序，逐步完善中包快换功能。经过一个多月的努力，通过多次实验，最终成功了。1 -1 0 月共接包4 7 次，每次接包节约1 2 0 分钟，增钢达1 .7 万吨。2 0 1 7年7 号连铸机平均月产7 万吨，最高月产达到8 .2 万吨。

左文瑞个人先后荣获韶钢“十佳文明青年”、“最佳实践者”、“宝特韶关最佳员工”等荣誉称号，并获得5 项专利，2 0 1 5 年度获公司科学技术成果一等奖1项、二等奖1 项，省冶金科技成果三等奖1 项；2 0 1 6 年度获公司科学技术成果一等奖1 项，省冶金科技成果一等奖1 项。

（作者单位：韶关钢铁）