■通讯员黄增强 报道

本报讯 自武钢有限焦化公司一、二回收鼓风机前煤气联通管投入使用三个月以来，每小时约有1 - 2 万立方米的7 米焦炉(5 、6 号焦炉)煤气送往二回收鼓风机。

8 号焦炉自2 0 1 6 年9 月停产后，二回收鼓风机只负责抽取7 号焦炉的煤气，大量煤气反复循环抽取，既不利于节能，也加重了一回收鼓风机的工作负荷。对此，公司决定利用一根粗管道将一、二回收鼓风机前煤气进行联通，让二回收鼓风机协助减轻一回收鼓风机负荷，达到节能降本、平衡生产的目的。

在设计、架设和打通该联通管的过程中，焦化公司生产技术室、煤气精制分厂、炼焦分厂等单位，认真做好工艺设计、施工过程安全监护、开工前各专业隐患排查、煤气置换方案及开工方案的制定及落实等工作。设备管理室认真做好施工材料的准备、工程总体组织工作，原焦耐公司做好工艺设计……

该煤气联通管为负压煤气主管，管道很长，有关单位反复协调排查隐患，并根据实际需要及时变更整改，优化方案。

2 0 1 7 年1 0 月底，该煤气联通管投入使用。一回收区域的鼓风机由原来的2开2 备变为3 开1 备（停用1 号鼓风机）。按目前的电价计算，停用一台鼓风机，一年可节省电费2 2 6 万元、维修费用约5 0万元。

另外，该联通管投用后，也降低了煤气流速、改善了煤气质量，对回收系统整体生产稳定、指标优化、减少设备管道堵塞腐蚀都有重大意义。