■特约通讯员 陈立新

通讯员 龚俊明报道

本报讯备件到库———系统确认———出入库操作（存储、堆放）———记录确认……所有环节由计算机控制及操作系统自动完成。这是韶关钢铁设备部自动化立体仓库升级改造完成后，记者在现场看到的景象。

韶钢设备部备件仓储库承担全公司待使用的机械设备、电气产品、仪器仪表、通用材料等仓储保管职能。自动化立体仓库是备件仓储库区的一部分，主要存储一些小件机电产品、仪器仪表。立体仓库于2 0 0 8 年1 月建设，同年9 月正式投入使用。立体仓库投入使用后，对加强备件管理发挥了重要作用。但近年来，仓库各个系统已不能满足现场需求。去年初，立体仓库改造列入韶钢“智能制造”项目立项，主要对硬件、软件部分、控制系统及自主维护系统进行升级换代改造。

硬件：更换堆垛机、R G V 部分不可靠的、使用年限已长的硬件设备；机械部分做全面保养维护；增加4 个拣选口来满足现有入出库需求。

控制：变更定位方式，由编码器相对定位变成条码绝对定位方式，以解决偏差问题，1 0 0 % 杜绝冲极限问题。

采用变频无极调速方式来提升堆垛机和R G V 的速度和加减速时间，使运行时间缩短，设备运行更平稳，不会出现抖动情况；变更通讯方式，改光通讯为无线通讯，不受潮湿气候影响，使整个系统运行更稳定。

软件：配合电气专业，使堆垛机、R G V均能有预判功能，降低设备闲置时间，各流程衔接流畅、无物流中断等待，执行顺序按当时各个入出库需求进行，而非按某一人、某一项的指令顺序进行，系统整体效率提升。完善软件功能，实现了W M S与P S C S 数据的全面对接，使平库和立库合体管理。同时，增加了手持终端，可用手持控制器进行现场操作、控制。

去年1 1 月，立体仓库升级改造顺利完成，系统控制稳定、准确，运作效率显著提高，优化人力资源4 人，年节约人工成本3 8 .4 万元；制造费用较之前降低3 1 .3 2万元/年，合计每年可节约成本（人工、制造费用）约6 9 .7 2 万元。

据仓库工作人员介绍，实施改造后，软件的操作界面简洁明了、操作简单，效率更高，备件出入库速度是原来的3 倍，取一次备件由原来的平均6 分钟缩短到2 分钟；系统控制准确、到位，设备运行平稳，再没有出现原来的抖动、冲极限问题。