■据信息资源网近期，有业内专

家谈及我国钢铁工业如何转型升级时指出，我国钢铁智能制造的目标是借助“互联网+”、物联网以及智能制造技术，实现“两化”深入融合。

2 0 1 6 年1 1 月1 4 日，工信部发布《钢铁工业调整升级规划（2 0 1 6 -2 0 2 0年）》（以下简称《规划》）。《规划》立足调整先行、升级强化，助力钢铁行业涅槃重生。而世界强国的兴衰史一再证明，没有强大的制造业就没有国家的强盛。而智能制造又是制造业皇冠上最闪亮的明珠，也是最能体现一个国家先进工业制造水平的指标。

为钢铁现状把脉

《规划》显示，“十二五”期间，信息化技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过6 5 % ，企业资源计划(E R P )使用率超过7 0 % 。

事实上，产业协同实现的途径是以

S C M (供应链管理)、E R P (企业资源计划)、M E S (制造企业生产过程执行系统)、A P S （高级计划排程）、P C S (过程控制系统)、E C (企业即时通讯)等系统的有效集成，打通上下游产业链的原料供给与产品需求，利用大数据技术深度挖掘客户需求，形成以客户为中心、以需求为导向的智能制造体系。

钢铁企业可以通过系统集成化、管控一体化和企业智能化建设智慧钢铁，以信息技术创新支持管理创新和商业模式创新。钢铁行业有非常先进的一面，也有“相对落后”的一面。要用智能制造提升钢铁行业的技术水平，还是应该从“痛点”出发，这包括：第一，钢铁生产线并非理想的流水线。第二，定制化生产的负面作用严重。第三，服务的问题。第四，我国钢铁产业面临产能过剩、需求低迷、国家化战略的迫切性，需要加强质量管理、降本增效、节能减排。

促进“两化”深度融合

智能生产既包括生产模式的转换变革，又包括信息的集成优化。行业将在以下方面有所转变：生产模式由大规模生产转为大规模定制，管理理念由以产品为中心、以低成本赢得市场转变为以顾客为中心、以快速响应赢得市场，驱动方式由根据市场预测安排生产的推动式的生产方式转变为根据客户订单安排生产的拉动式的生产方式，生产战略由成本领先战略转向差异化战略和服务。

智能制造以满足客户要求的性能参数和特殊条件、优化制造工艺流程、监控协调生产制造设备为核心，是服务用户的一种新的制造模式。智能工厂通过可视化设备监控工厂内所有工艺生产流程的各道工序，通过大数据分析实现自动控制和智能制造的新型工厂。

目前，我国诸多钢铁企业正在积极推进“两化”融合体系建设，涌现了一批工业机器人、智能制造和“两化”融合贯标试点、智能在线监测和检验化验设施以及工业互联网、移动互联网、云计算、大数据在企业经营决策全流程和全产业链的综合集成系统应用等先进技术。

我国钢铁智能制造的目标是借助“互联网+”、物联网以及智能制造技术，实现“两化”深入融合，研发具有需求分析、产品设计、生产组织、过程优化、质量全程管控、市场动态反馈等多重功能的钢铁全流程智能制造系统，提升钢铁制造过程中新钢种高效研发能力、产品质量稳定生产能力、柔性化生产组织能力、能效成本综合控制能力，实现产品规模化生产与定制式制造相融合的钢铁智能化制造。

数字化是推进智能制造的“心脏”

数字化要以智能化的预测和决策为导向，完成数据的结构化、知识的提炼与管理。同时，要通过产业协调去重塑价值链。从表面来看，钢铁最终要通过线上与线下的互动，而钢铁电商平台将设备、生产线、钢厂、钢贸、钢材和客户联系在了一起。从内层来看，实质是要连接工业链、产品、运营、管理、销售和消费者的数据。

放眼未来，下游用户对个性化服务的要求会逐步加强。基本动力将来自两个方面：一是随着用户自动化、智能化水平的提升和对最终产品质量要求的提高，对材料质量的要求肯定会提高；二是随着电商的不断发展，钢铁产品需要越来越多地来自中小客户，传统的服务模式也将越来越难以为继。因此，推动“智能服务”显然是钢铁行业实现智能制造的重要方向。

总之，钢铁工业智能制造体现在钢铁电商、互联网思维、大数据以及云计算的使用等方面。其中，钢铁电商是互联网+钢铁和企业内部物流与外部物流的智能化为主要表现形式。

专家认为，预计未来五年，我国钢铁工业已不再是大规模发展时期，将进入结构调整、转型升级为主的发展阶段，是钢铁工业结构性改革的关键阶段。钢铁行业要积极适应、把握、引领经济发展新常态，落实供给侧结构性改革，以全面提高钢铁工业综合竞争力为目标，以化解过剩产能为主攻方向，坚持结构调整、坚持创新驱动、坚持绿色发展、坚持质量为先、坚持开放发展，加快实现调整升级，提高我国钢铁工业发展质量和效益。