上周，江城武汉闷热难耐。天气一热，炉顶上更是炙热。武钢有限焦化公司炼焦分厂、煤气精制分厂、生产技术室、设备管理室等单位人员顶住双重“烤验”，分两次协同完成了7.63米焦炉934号、10127号桥管的更换。

7.63米焦炉高温干馏过程中产生的荒煤气在桥管部位受氨水喷洒不均匀、局部高温等影响造成桥管本体产生裂纹和破损，导致荒煤气逸散和氨水泄漏。随着炉龄的延长，经过多次焊接和堵漏处理仍无法有效处理桥管炸裂。该部位持续泄漏的氨水、荒煤气对现场的安全生产和环保管理带来压力。

7.63米焦炉集气管是负压操作，桥管的更换涉及到煤气安全等特种作业。为了安全完成首次更换任务，炼焦分厂除制定了详细的更换方案外，还会同相关作业区人员多次到现场完善更换方案。为了既不影响生产又达到环保受控，炼焦分厂焦炉五作业区各负其责全力以赴。更换桥管的关键是拆卸时集气管压力控制，如控制不当负压过大，煤气管道中进入大量空气，混合到一定程度就有爆炸危险。

为了给更换工作创造有利条件，生产技术室技术员魏编全程指挥稳定控制集气管压力。更换过程中起吊、安装等都是高空作业，设备管理室炼焦检修三作业区作业长黎汉琪在现场指挥有条不紊。集气管内出现荒煤气外逸、作业现场有明火等问题也是本次更换过程中较大安全隐患，生产技术室、设备室、炼焦分厂及三回收作业区等单位经过充分的预案演练及周密部署，在更换期间严密监控含氧量，始终将压力控制在-80帕左右，保障了作业人员安全及鼓风机安全运行。

吊装前还充分考虑了旧桥管可能在起吊过程出现解体的可能，并做了应对措施，使用索具将可能断裂的部分挂好。设备管理室炼焦检修三作业区制作了两套支架，改装桥管支腿，在大车道组装成套，实现了预装、预吊。更换前，所有参与人员开了碰头会，制定了详尽的起吊方案。

5月15日更换时，恰逢江城闷热高温，焦炉上更是热浪滚滚，炼焦分厂商俊辉等一直都在现场安全把关协调指挥。作业中，设备室机械专检于赞辉等克服刺鼻的氨水味道，克服作业空间狭小、温度高等不利因素轮流作业拆除旧桥管，安装新桥管井然有序。干群一心，经过8小时的忙碌，安全完成桥管更换，未对生产、环保造成影响。

为尽量缩短检修时间，确保安全，设备管理室带领机修一班想了很多办法，做了很多准备。在更换过程中，瓦工掏承插口，设备管理室计控作业区拆卸坨杆及控制线路。吊出后，安排专人盖挡板并安排人就这个难得机会清掉了上升管口的顽固石墨。

在整个更换过程中，该公司领导和炼焦分厂负责人等多次到现场指导工作。

（作者单位：武钢有限）