■记者张 犀 通讯员王 佳

姜立新从事炼钢连铸工作近30年，曾参与过宝钢股份第一台大型板坯连铸机的生产准备和投产工作，是一名长期坚守在连铸作业现场的老员工、“老法师”；作为一名统管三台大型板坯连铸机的连铸日班作业长，姜立新多年来带头攻坚克难求突破，解决了一个又一个困扰连铸生产和设备的难题，努力拓展高难度品种钢的生产，形成专利7项；带领作业区实现了安全、优质、高产，不断创造生产佳绩、刷新纪录，并成功创建“金牛作业区”。近日，姜立新喜获上海市五一劳动奖章。

近年来，随着用户越来越严苛的质量要求，连铸生产工序日益成为公司品种拓展和质量控制的聚焦点。为此，姜立新主动梳理了影响和制约连铸生产及质量的重大疑难问题，他组织攻关团队，从设备、工艺和操作多层面进行摸索和研究。作业区日常管理工作繁忙，他常常利用下班后的时间对现场和异常下线的设备进行仔细排查和分析；牺牲周末和节假日休息时间，对相关制造过程、工艺参数和控制程序进行研究，寻找优化改进方案。

一号连铸机生产中易发生结晶器铜板位移的问题，经过他和团队几个月的努力，采用液压马达驱动涡轮蜗杆自锁紧使结晶器位移问题得到彻底解决，原来每月要重新定位调整6次，目前已无需再进行调整和定位，并创造了单台连铸机连续生产9天、连浇263炉的新纪录。二号连铸机中间包换包连浇交接部和结晶器在线调宽发生的漏钢难题，多年来始终困扰着连铸生产，姜立新将其列为必须啃下的硬骨头。通过细致观察、数据收集分析、艰苦排摸，姜立新从设备制造、工艺优化和操作精细等角度拿出了解决办法，最终使问题得以有效解决，得到现场员工和厂部领导的一致好评。曾经，三号连铸机厚板钢种的探伤不合率居高不下，不但质量损失大而且影响国家重大工程用钢的生产。姜立新在理论分析和对比试验的基础上大胆提出加大氩气吹入量的解决方案，经过逐步摸索、现场调整和生产验证后取得成功，探伤不合率比原先下降了50%以上，为批量、稳定生产国家重大工程用钢作出了贡献。

去年底，三号连铸机实施综合技改和智能化改造，姜立新作为生产操作核心人员全程参与。在热试生产阶段，为早日投产创效，姜立新带领开工队成员白天参加系统调试、晚上组织生产练兵，整整一周时间吃住在连铸机现场。在机器人调试的关键阶段，姜立新有一天突然视线模糊，到医院诊断为眼角膜开裂。经基本医治处理后，仅在医院休养了一天，姜立新又坚持回到了工作岗位。

姜立新不但在作业区管理上常有新思路新做法，还十分注重基础管理，主动管理、认真履职。他注重人文关怀，高效协调解决空调、休息室等涉及员工生活的问题，全心全意为现场办实事；积极开展班组凝聚力工程，营造团结和谐的团队氛围；不断完善作业区文件制度，以制度管理人，落实班组和员工绩效考核，激发员工工作热情；组织修订完善岗位作业规程，认真开展员工技能培训，坚持推进标准化作业，提升队伍职业素养；教育全员增强安全意识、查改安全隐患，梳理完善作业安全管控措施和岗位核心要素，推进安全本质化改善和员工行为养成，保障现场安全生产；发动员工参与现场环境改善活动，带头整理清扫美化环境，实施物品定置化摆放，落实作业环境网格化管理，将连铸平台打造成炼钢环境5S管理示范样板。在姜立新和大家的共同努力下，连铸生产准备作业区被评为宝钢股份“金牛作业区”。

张勇摄