■通讯员刘 丹

1980年，他家买了第一台收音机。惊讶这黑盒子里如何发出声音，他忍了又忍，终于还是拿出了老爸的螺丝刀。那一次，老爸赏了他一顿“棍子烧肉”。1986年，他正上高中。为了得到一块梦寐以求的万用表，他想了又想，拆了个零件把电视机变成了“睁眼瞎”。精明的老妈识破了“诡计”，拿拖鞋追了他半条街。最后，他流着鼻涕修好了电视机。三十年后，他代表中国宝武参加2018年巴黎国际发明展，凭借《一种钢绳防掉道自动报警装置》成果，夺得铜奖。

他是武汉市创新能手、武钢有限炼铁厂烧结分厂点检一作业区协理工程师张铭，享受国务院特殊津贴。

喜欢，就钻进去

钢铁企业，电气专业出身难以成“角”。“电工干得再好也就是个辅助岗，无论怎么都比搞生产的矮一截。”这些话，张铭从进厂到现在耳朵都听出了茧子。“别人怎么想我不管，我只跟自己说一句，喜欢，就钻进去！”张铭目光坚定。

2008年11月底，二烧技术改造完毕，其它设备都蓄势待发，唯有配料秤系统不能正产运转。张铭临危受命，被要求务必用最短时间让设备投入生产。那天夜里，张铭查资料至子夜时分，突然发现缺一个现场设备数据。披衣、关门、开锁，张铭跨上自行车，寒风凛冽中赶到厂里。量好尺寸再赶回家中继续工作。也是那一次，为了得到关键的计算公式，张铭把仓库里整整5麻袋原始记录翻了个遍，将此植入控制系统后，配料系统全部正常。在德国西门子公司提供的软启动装置中附有300张英、德双语图纸，密密麻麻的设备专业术语。为了弄懂说明书，张铭自掏腰包购买了砖头厚的专业翻译词典，硬是花了整整一年时间完成了翻译工作。直到现在，只要设备上出现相关词汇，他还是能说出个所以然。

2017年初，一烧智能打油设备核心器件“编码器”损坏，备件告急，一度威胁正常生产，大家心急火燎。当张铭他们打开设备外壳，发现内部集成电路早已被厂家用砂纸打磨。“别人不要我们看，我偏要弄清楚”！张铭一边运用自己多年沉淀的电子技术知识，手绘出电路原理图，一面从编码器电路结构、原理以及故障根源入手，对元器件和电路问题进行改进和处理，彻底杜绝了设备故障。

皮带配料秤是烧结工艺中为数不多的、至关重要的精控设备。分布在烧结一、四、五烧的54台配料秤，均为日本进口，价格不菲。但进口设备水土不服的缺陷很快显露出来：不是拉杆隔三差五需要更换，就是高精度光电编码器无法工作。既影响生产，又影响检修效率，还增加了备件消耗。张铭来到现场，仔细观察，认真揣摩，运用科学原理，通过加装“拉杆防磨器”和自行设计制作的“带限位的一种易拆卸联轴器”，有效解决了进口设备的技术顽症。

每一次创新，都在证明我们的思考

一台电脑有问题，诊断是显卡坏了，直接换掉显卡就是“板件级”维修；但如果要查出是显卡里哪一个元件坏了，就属于“元件级”维修。显而易见，“元件级”维修有效降低了成本，但难度却不容小视。

一次，张铭在食堂偶然听说厂里淘汰了80多块损坏的施耐德PLC模块，心中不是滋味：“一块模块市价7000多，80块就是56万多啊”。得知他萌生修复模块的想法，同事们都觉得他疯了：一个模块里有上千个元件，坏在哪里都不知道，从何下手？况且，连个检测设备都没有，如何验证模块是否修好？

问题像沉重的石块砸过来，张铭没有放弃。他一边自掏腰包购买了集成电路专业拆卸焊接工具，着手对模块进行“元件级”维修。另一边，组织身边的技术力量，利用废旧配电柜、电气设备，组装了一台市价约60余万元的“PLC模块检测维修平台”，实现了“用好模块检测坏模块”的模块互测。正是借此平台，他们成功修复各种规格模块70余块，创效近50万元，有效解决了现场备件短缺的实际问题。别小看这个平台，“这可是专业厂家才能设计完成的”，张铭一脸自豪。

在张铭看来，工匠精神不仅需传承更要创新，因为“每一次创新，都在证明我们的思考”。

“设备智能维护+云平台”手机软件开发，张铭和他的攻关团队已经坚持了三年。这个获武汉“黄鹤英才高技能计划”资助的项目开发初衷，就源于张铭的一次思维火花：既然现在人人手上都有台手机，何不直接设计一个软件，实现电气设备的远程、实时监控和故障排查诊断？

此后，作业区负责联系软件开发单位，张铭则主持程序编写、参与设计讨论。3年时间里，每个周末他都铁打不动参加技术攻关组碰头会。“录入整个生产线上所有设备的数据和维修记录是个庞大的工程，但只要有意义、有效果，我就会坚持下去”。