■特约记者文文

十年来，斯凯孚(上海)工业服务公司承接宝钢股份大轴承（LSB）再造业务991项，再造轴承20128颗，节约新品轴承购买成本约15821万元，为老设备重新焕发青春，降低设备投入成本，减少能源消耗作出了贡献。公司也发展成为具有轴承再制造核心竞争力的企业。

延长生命周期让老设备重焕青春

斯凯孚(上海)工业服务公司是上海宝钢工业技术服务有限公司与斯凯孚（中国）的合资公司。在整个轴承生命周期中，进行修复、保养、再制造，每次仅用约三分之一的价格投入，便可变废为宝，节省开支，降低能耗。宝钢股份在2007年开始实施轴承再制造业务，并委托斯凯孚(上海)工业服务公司实施轴承再造工程。

硅钢森基米尔轧机背衬轴承价格昂贵，且使用量大。2009年起，宝钢股份设备部、硅钢部联合委托斯凯孚(上海)工业服务公司承担背衬轴承再造项目。当时首批120颗轴承中，再造完成108颗，再造率达到90%。到目前，已总计再造背衬轴承1778颗，节约新品采购费用4450万元。

2015年，宝钢股份2030冷轧酸轧机组一度发生异常，轧机辊颈轴承严重受损。新品进口轴承交货期无法满足要求，设备部紧急下达了受损轴承再造工作。斯凯孚(上海)工业服务公司在时间紧任务重的情况下，发挥技术能力和专业优势，与现场有关人员共同努力，成功进行轴承再造，快速并高质量地满足了现场需要,为生产的顺行保驾护航。

斯凯孚(上海)工业服务公司还积极探索开发新的业务。Conr o连铸辊是斯凯孚发明的以密封轴承为中心环节，可免润滑、长时期在线使用的连铸辊。制造与再制造对设备精度要求及操作流程要求十分严格。在轴承再造的基础上，斯凯孚(上海)工业服务公司依托斯凯孚的技术与服务能力，结合多年积累的经验，经过努力，自2015年起具备了Conr o辊制造及再制造能力，先后为宝钢股份提供8套新品、2套再制造品。Conr o辊优异的使用性能在宝钢股份4号连铸机上得到了验证。

推广再造技术创造更大价值

《中国制造2025》纲要提出了清晰的目标，大力发展再制造产业，实施高端再制造，智能再制造，促进再制造产业可持续发展。可以预见，再制造产业作为循环经济、节能减排、降低成本的新兴产业会蓬勃发展，应用前景十分广阔。

今年1月，在中国宝武与斯凯孚集团战略回顾会上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣殷切希望：斯凯孚(上海)工业服务公司在中国宝武内深化开展轴承再造项目，复制宝钢股份轴承再制造的经验，为公司降本增效作出更大贡献。

在国家促进再制造产业发展的形势下，在中国宝武深化开展轴承再造项目的要求下，经过10年积累的轴承再造技术也有燎原之势。宝钢股份设备部已经在“四大基地”设备联席会议介绍轴承再造实践，推广宝钢股份的相关经验。目前，湛江钢铁、梅山钢铁轴承再造业务已蓬勃开展。为让集团内更多的企业获益，欧冶云商采购部开辟了轴承再造专栏，随时发布、推介轴承再造技术，轴承再造成果，使用户直接与生产商对接，减少中间环节，提高效率，最终形成用户、欧冶云商、斯凯孚(上海)工业服务公司三方多赢的格局。

今后，斯凯孚(上海)工业服务公司重点将在宝钢股份青山基地、韶关钢铁以及中国宝武内其它相关企业推广轴承再造技术。在宝钢股份宝山基地、湛江钢铁、梅山钢铁等已经开展轴承修复的基础上，还将开展智慧轴承项目，利用斯凯孚轴承监控技术优势和平台作用，实施旋转设备的状态监控，赋予轴承再制造新的业务内涵。相信不久的将来，全方位智能化轴承再造业务能为集团公司在节能减排、降低成本、设备智能管理等方面开拓出新的局面。