■通讯员王金峰

梅钢热轧厂数模首席工程师夏小明，“三十年如一日”默默耕耘在热轧产品实现和工艺技术提升、科技进步的舞台。2018年，他围绕产品质量提升和产线智慧制造，带领技术团队聚焦冷轧边裂、镰刀弯和自动轧钢等课题，发挥党员的先锋模范和技术领军作用，展现出应有的责任和担当。

为解决供出口材边裂问题，夏小明作为技术攻关负责人，与相关技术人员通力合作，对影响边裂的原理进行大量实验探索与现场验证，查找原因，及时制订、固化两条热轧产线的边裂控制标准、封锁标准及取样标准。新的工艺控制要点出台后，边裂缺陷大幅降低，较好地满足了出口产品的质量要求，同时质检取样量降低70%。

2016年，1422产线供料造成冷轧工序堵边。夏小明倾注了大量精力，分析缺陷原因，持续改善轧机设备精度；带领技术团队开展一系列设备专业研究和工艺调整。在技术攻关过程中，由于技术涉及面广、攻关难度大，夏小明时常连夜跟踪实验数据、八小时蹲点生产一线。凭着对问题不放过的韧劲，2018年，供冷轧料堵边问题得到大幅改善，堵边率从最初的5.7%下降到1.5%，1422产线精轧机刚度偏差也从12%下降到5%以下。

2017年，夏小明和技术团队投身提升1422产线模型自动投入率的征程。他们从产线系统诊断到对标改进，从加热炉自动烧钢模型优化到精轧负荷设定模型、板形模型的持续完善和现场投用验证，一步一个脚印，使1422产线自动化水平明显提升。截至今年上半年，1422产线全自动投入率稳定在96％左右，较2017年提高20个百分点，对稳定产线状态、产品质量，减轻操作岗位工作负荷起到了良好的促进作用。

夏小明不仅立足现场解决问题，在专业技术能力提升、岗位技术创新、推进轧钢工艺技术进步方面也取得很大成绩。2018年以来，他先后获得5项发明专利，其中，《一种热轧高强钢应力减量化的两段稀疏层流冷却方法》获2018年全国专利发明展银奖，他所带领的技术团队获得2018年度宝钢股份“优秀科技创新团队”称号。