2018年，步入正轨的鲁宝钢管PQF产线暴露出现场操作技能水平、技术人员水平、设备管理水平、应急响应能力滞后等问题。成本高、效率低成为鲁宝人心里的一块大石头！陈云冲要求员工眼睛向内，寻找短板，眼睛向外，与同行比差距，定改进措施，定降本目标，将短板变为潜力板！

夏克东牵头成立了攻关团队，在给技术人员提供施展才华的舞台的同时，也培养了一批公司核心业务骨干。勤于钻研的电气设备主任工程师蒋智是PQF产线一员技术大将，不仅百余次解决现场疑难问题，还在涉及提高设备稳定性、提高产线自动化程度、减少非计划停机等重大技改项目上大显身手。其中，他花一年时间研究开发出的一套预警系统，有效避免了生产中因钢管堆入轧机孔型致使产线停产带来的损失，每年增加产能2000多吨，年创效益600万元以上。

在现场，许多创新成果来自于员工自发的行动。制造管理部公辅能动作业区主操高进结合岗位实际，利用业余时间自主研制多项成果，被大家称为创新能手。2018年荣膺山东省劳动模范的ARE分厂“元老级”员工成进军，秉承“诚信、创新、协同、共享”的价值观，怀着对企业的忠诚和火一般的激情创新创效，2017年至2019年间拥有专利3项、技术秘密2项、被采纳的合理化建议209条、自主管理成果5项，为公司创造了可观的经济效益。

鲁宝人知道，只有打破瓶颈，追求极致，才能赶超同行，成为行业翘楚！三年来，管加工分厂向降本极限挑战：推出了数据抓取系统（TDCS）———“节拍感”，充分利用大数据测算生产量的同时，记录下员工每一时段的工作量，综合分析助力提升工作效率；机械设备区域工程师张川果和螺纹车丝主操付振国每天面对四台设备，分析4000多条套管的纯加工、更换刀具和工模具的“加工节拍”，分析出每根管子的生产时间，为缩短加工时间找到科学依据；管加工分厂副厂长韩庆生、制造管理部管加工技术主任工程师王光朋以及张川果、付振国等攻关组成员，把加工螺纹和车丝的工序环节拍成录像，对占用时间较大的工序环节进行分析、改进……2019年，特殊扣套管车丝一次合格率由88%提升至95.28%，车丝加工效率在国内屈指可数！

2019年初推出的定额管理，是渗透到一线班组的降本举措。“要求员工每天算并记录能耗、产量等方面的成本，从开始算一支管子创利多少到明白一支管子耗费多少成本，现在大家根据生产的孔型和产量都能算出成本”，PQ F产线乙班作业区作业长赵琦边说边打开手机，展示每日统计的各种数据。他说，员工从最初的不适应到理解，再到积极主动思考并想出好的点子，让他感受到一种强大的向心力。

鲁宝人勇于挑战的创新精神引领着鲁宝钢管价值产品制造能力显著提升：2019年，PQ F分厂通过特殊扣轧制工艺研究、提高套管、气瓶管、管线管等品种管壁厚精度等12个项目，进一步提高热轧管形尺寸精度并降低热轧变动成本，累计创效6000余万元。2019年，鲁宝钢管有15项科研项目，实现科技降本效益6174万元，对4项专利、10项技术秘密进行成果评审，实现科技创新效益11344万元。