■特约通讯员 荣 健 通讯员 钱广发 报道

本报讯 满负荷运行，每年可无害处理掺烧含水污泥2万吨、烘干回收利用酸碱污泥1.5万吨，不仅可实现固、危废的循环利用，还可为公司节约处理成本超过6000万元。近日，凭借突出的环保效益和经济效益，马钢热电总厂“污泥掺烧改造”项目获评“中国宝武2019年度环境经营优秀案例”。

近年来，随着环保要求的逐渐提高，马钢六汾河污水处理站每年产生的2万吨压滤污泥的处理遇到难题。如何给这些污泥找到合理的“出路”？热电总厂勇挑重担，经过一年多的调研、论证、建设，2018年年底，“污泥掺烧改造”项目投产。系统采用先进污泥处置技术，产生的飞灰和粉煤灰可作为建筑材料再生利用。系统全过程全封闭运行，实现无害处理。

与此同时，马钢轧钢产线每年产生的1.5万吨酸碱污泥处理也面临巨大的环保和成本压力。酸碱污泥以前都是外委处理，每吨处理费用高达4400元。为此，公司决定利用热电总厂现有的污泥烘干系统对这些可利用成分较高的酸碱污泥进行烘干，然后送至烧结回用。根据实际需求，热电总厂与设计院进行了多次交流并确定方案，对污泥烘干后放料系统进行改造，增加了烘干料中间贮仓。改造历时8个月、于2019年9月完成，随后反复进行烘干实验，完善技术路线。

针对流量、温度始终控制不到位等问题，在规范操作稳定污泥流量的基础上，热电总厂组建技术团队进行攻关，在烘干机内自主设计安装了一套获得多项专利的烟气再循环装置，可对温度进行精准调节。为确保锅炉燃烧稳定，精心编制污泥

原煤混配方案，精细制定技术措施。为避免二次扬尘对环境、人员造成伤害，利用现有喷射器对酸碱污泥干料通过气力管道输送进入中间贮仓，用真空抽吸车将干料送至烧结回用，做到全过程全封闭运行。

目前，该系统运行稳定，已掺烧污泥近1.5万吨，烘干处理酸碱污泥3000多吨。系统践行了绿色发展理念，可实现公司内部固危废循环处置、资源化综合利用，是对企业大宗废弃物处理、消纳和再资源化利用的有益实践。未来，马钢还将不断探索新技术，在废水处理、大气治理等方面努力走在行业前列。