■通讯员 王中东 刘小翠

最近，笔者来到华欣环保钢渣处理作业部一工序，亲临现场感受5G带来的智能与便利。

华欣环保钢渣处理作业部于去年10月开展一工序主厂房天车现场操作远程操控技术改造。整个系统由远程操控系统（含视频监控、控制摇杆等）＋5G网络＋天车三部分组成。走进一个几十平米有花有草的房间，里面开着空调，凉爽宜人，丝毫感觉不到高温天的酷热，只见30多岁的操作工小梁左、右手拨动着摇杆。从视频画面可以看到，在小梁的操作下，一个渣罐吊到指定地点，经过一番操作，钢渣被翻下来，然后又运到安全地。整个现场井然有序。

一旁，开天车开了20多年的阳师傅感触很深：“今昔对比，简直一个天一个地。”阳师傅回忆，以前的天车是用方向盘操作，最多时有四个方向盘，现在只要两个控制摇杆就搞定；驾驶室里高温、粉尘、噪声、能见度低、冬冷夏热，夏天下班一身汗。现在，员工们都对远程控制称赞不已。有人说，远离高温和噪声，在舒适的环境下工作，“蓝领”变成“白领”；有人说，以前连续作业容易引发人为操作失误，从而导致安全事故，现在有了尖端技术，天车工的工作体验变得越来越美好。

操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线，这“四个一律”是智慧制造的基本要求。在企业推进智慧制造的大潮中，华欣环保的天车工实实在在享受到智慧制造的安全、高效、便利，无不赞叹智慧制造的魔力。

据了解，这里的“智慧天车”改造有几个亮点———

一是舒适。远程操控系统满足人机协同下的实时操控和定位操作的需要，并充分考虑操作人员的视觉舒适性和操作舒适性，让操作员在舒适的操控室内就能完成对天车的各项操控。

二是全方位无死角。过去开天车，天车工只能看到自己这个角度的运行状态，别的角度需要人指挥，现在天车上配备的多个高清摄像头，为操作员提供了全方位视角，保障了远程操控的精准性和实时性。

三是远程控制，信息全面。操作人员通过远程控制天车将氧化渣吊运至指定区域，从视频上就能看到天车水平方向、垂直方向的距离信息、车斗高度及装卸位置。

以前令人欣羡的远程操控生产制造现场的高科技场景，如今在华欣环保钢渣处理作业部一工序变为现实。天车远程控制的成功应用不仅改善了员工的工作环境，还可以提高天车作业效率。

现在，为更好地用好智能天车、进一步提升生产效率、更好地为主业服务，钢渣处理作业部掀起学习掌握智慧天车操作技术高潮，一工序主厂房天车操作工积极学习新技能，由老师傅带领学员熟练掌握如何在操作室内驾驶天车完成各项工作任务。

钢渣处理作业部从每个班抽取1至2名经验丰富、操作水平高的天车工学习远程操作。同时，作业部还将需要整改的问题整理出来反馈给技术人员以推动下一步改进，达到更理想的效果。