■记者李忠宝报道

本报讯 日前，2020年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评选结果公布，中国宝武有22个项目获奖。其中，中国宝武牵头申报的项目中获得一等奖4个、二等奖2个、三等奖5个，参与申报的项目中获得特等奖1个、一等奖4个、二等奖3个、三等奖3个。

中国宝武牵头申报并获得一等奖的4个项目中，宝钢股份《热连轧超高强钢产业化关键技术研究与应用》项目，根据用户差异化需求开发了具有高韧性、高耐磨、高防护等系列超高强钢产品，形成了关键工艺、装备及用户使用等成套技术。开发的相关技术实现了TP系列产品全球首发，成功解决了超高强钢“易加工”和“高耐磨”的矛盾，产品强度最高达2000兆帕、厚度最薄至2毫米，综合性能国际先进。项目开发了6类关键用户服务技术，在国内首次形成热连轧超高强钢整体解决方案、首次制定热轧超高强钢焊接接头性能评价标准，被工程机械行业广泛接受并应用。项目开发成功全球首发产品4个，12个牌号获上海市高新技术成果认定。

宝钢股份《汽车用热冲压材料与零件关键技术与产业化应用》项目攻克了热冲压形性控制、均匀冷却等技术难题，首次实现了热冲压用生产模具的国产化设计与制造，率先开展了更高服役性能热冲压模具工艺技术研究。相关研究成果在汽车合资品牌、自主品牌主机厂得到广泛应用，对我国汽车安全性能提升、汽车轻量化后能耗降低等方面作出了重大贡献。

湛江钢铁、宝钢股份联合中南大学、武钢资源鄂州球团、安阳永通球团完成了《优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用》，项目开发了资源多元化配矿及矿石表面改性技术，实现了粗粒烧结赤铁矿粉用于球团生产，赤铁矿配比最高达到90％；开发了多种球团矿产品制备技术；建立了全烟气梯级高效利用系统及污染物减排技术等，年主动减少污染物排放3628吨，实现球团绿色清洁生产。项目成果总体达到国际先进水平，其推广应用对推动我国钢铁原料工业结构优化、降低能耗、提高球团原料保障度、减少污染物排放和保持行业可持续发展具有重要示范作用。

宝钢股份、宝钢工程宝钢节能完成的《钢铁多流耦合分布式能源技术研究与应用》项目，使宝钢股份的节能水平显著提高，近三年节能8.87万吨标煤、CO2减排22万吨。同时，带动梅钢、武钢有限、湛江钢铁以及韶钢、八钢共同提升节能环保水平。

此次，共有101个项目被授予2020年冶金科技奖，其中马钢股份、宝钢股份参与申报的《大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术》项目获得唯一特等奖。此外，分别有22个项目、25个项目、53个项目获得一等奖、二等奖、三等奖。