■记者孙延军

自2016年开展成本削减工作以来，到2019年，宝钢股份宝山基地冷轧厂每年都有新的突破，累计降本已达40多亿元。也许在旁人看来，潜力已经挖得很深了。但冷轧厂认为，降成本其实是无止境的，关键是要系统性策划、体系化推进。特别是在新冠肺炎疫情爆发和市场形势严峻的2020年，他们努力下探降本点，为宝钢股份创最优业绩贡献新力量。今年前七月，冷轧厂全口径成本削减环比2019年已下降1.63亿元。

以服务用户的态度服务基层降本

冷轧厂职能部门每年为现场下达降本指标并进行统筹管理，现场按照指标层层分解，针对降本努力挖潜。从基层角度看，似乎降本空间越来越小了。

为拓展降本新空间，今年以来，冷轧厂从降本精细化的角度，进一步将降本管理赋予服务功能，以厂部管理者和职能部门的视角，像服务用户一样服务基层降本，用“管理＋服务”的理念，指导现场更好地挖掘和改善降本点。用冷轧厂管理者的话来说，是让现场人员“知其然还要知其所以然”。与此同时，厂部级领导带头深入现场巡视并进行辅导，与现场人员一起对降本空间再审视。

例如在能源降本上，为了进一步明晰现场降本点，职能部门专业技术人员以现场某连退机组作为试点，与现场人员一起爬管道下地道，对每个环节的降本点进行讨论剖析，挖掘降本对标的潜力。引导性的降本服务，使降本工作更加有针对性。看到降本工作一点一滴的进步，现场人员收获了成本绩效，增强了降本信心。职能部门技术人员也感叹道：厂部是一个体系，成本削减工作要沉到现场去服务。只有沉下去、沉得足够深，才能让更多的降本潜力点“浮”起来。

以数据分析的思路挖掘降本价值

受新冠肺炎疫情影响，合同订单不足，冷轧厂相关产线不得不进行限产的调整。在限产的情况下如何做到最低成本运行是个颇为棘手的难题。特别是冷轧厂涉及加热炉的机组众多，在日常生产中，每个加热炉的能效管理都是能源成本管控的重要工作。受限产开停机和保温等复杂因素的影响，对能源成本管理的冲击更加大。什么时候停、分几次停才能精准地达到能耗指标最低水平？冷轧厂不断求索。

从历史数据中挖掘价值！谋定即动，冷轧厂不避难、不绕道，静下心来为每条机组建立限产分析模型，通过大量的数据分析回归建立加热炉开停机和保温能耗模型，根据限产时间段和停机顺序等制定最优限产模式。同时，在此基础上建立机组停机能耗管控表，对机组的能源控制点表格化、清单化管控，切实达到在“正确的时间做正确的事”的效果。此举确保了限产机组停机的平稳有序，保证了经济性、合理性，在生产负荷不足的情况下，做到了损失最低。

以透明可视的手段管控实时成本

谈到降本，往往都是以周期性的结果为重，而且只是一个枯燥的数据显示。但是在冷轧厂，成本管控的颗粒度逐步细化到周、日、小时，甚至细化到卷，给管理者和一线操作人员配上了精细的“透视镜”。这得益于冷轧厂以信息化、智慧化手段助推降本改善。今年上半年投用的“成本可视化”系统，就是运用信息化手段促降本的一大利器，通过系统可实时查看每卷成品在生产过程中的能源消耗情况，操作工可针对消耗情况进行更加合理的操作。

冷轧厂“智慧管理平台”同样在降本中发挥了重要作用。据冷轧厂管理者介绍，过去一线操作人员的绩效都是月度评价，考量的是最终结果的好坏。但这种考核还是粗线条的，要实现精准评价还需要精细化管理。“智慧管理平台”把公司KPI指标一层层分解，通过平台，操作人员可以每小时看到各种操控影响因素的结果。与绩效评价挂钩的工作成效实时呈现，很好地引导了操作人员精准操控、降低消耗，无形中对降本起到促进作用。

此外，冷轧厂还利用宝钢股份四基地同工序对标，在数据指标上开展对标找差，取长补短，为降本再提升探寻途径。如今年通过与东山基地对标，他们吸取东山基地冷轧厂在加热烧嘴方面的好经验，利用5月份1730单元年修，成功实现能耗的进一步降低。同时，针对成本削减对标，通过四基地冷轧厂共建平台，各基地冷轧厂以方寸海纳之心，共享有效措施，切实达到了对标提升和共赢的效果。 张 勇摄