（上接第1版）自2015年9月25日正式投产的5年来，湛江钢铁生产、建设齐头并进，品种、质量、效益多点开花，用“湛钢速度”交出了一份份优良的业绩答卷。但不可否认的是，求稳的心态或多或少地阻挡了求新求变的冲劲。

湛江钢铁炼钢厂厂长汪宁坦言，近年来大伙儿的关注点更多地放在了产品品种的拓展、产品质量的提升等方面了，对如何降低铁钢比思考得不多，集团领导确实点中了我们的要害。

湛江钢铁制造部部长孙震说，铁钢比的降低必定会打破现有的生产平衡，但平衡是动态的，我们要按照公司的要求，“抢抓机遇，改变传统观念，打破原有平衡，实现更高水平的平衡”。

湛江钢铁人在反思中达成了认识的统一。“鸡蛋内部打破是重生，外部打破是灭亡”，“我们如果固步自封，就会像我们赶超国外标杆企业一样，被其他企业超越。”迅速整改，湛江钢铁用行动做了回答。

湛江钢铁党委书记、董事长刘代德在公司内部会议上明确指出，降低铁钢比是我们的首要工作任务，要坚定信心、压实责任、广泛动员、全面对标，降入炉铁水、增废钢用量、提节奏、保温度。湛江钢铁总经理陈云鹏布置，在3号转炉炉修结束后，抓时机、快行动，铁钢比速破9，再优化。

认识统一了、方向明确了，必须要———

奋楫扬帆补短板

“降低铁钢比，是促进全流程效率发挥的必要条件；是湛江钢铁强弱项、补短板、提能力、求实效‘十二字’方针的重要抓手；是炼钢厂提前适应三高炉系统生产节奏的预演。”湛江钢铁炼钢厂与制造部加强协同，在相关厂部的支持下，组建了攻关团队，提出“惜铁如金、用好每一吨铁水，滴钢归坯、铸好每一吨钢水”，采用天天读的方式，研究各项针对性举措并积极推进实施。

为了降低铁钢比，炼钢厂采取了一系列的措施：优化了废钢配比模型，增加了废钢使用量，同步降低了铁水的装入量。加快生产节奏，提高了铁水包、钢包的周转率；缩短了出钢时间；降低了出钢温度。按工序实施，着力提升铁水区域、转炉区域、精炼区域等能力。将铁钢比细化为低碳钢、普通汽车板、GA外板、硅钢、DP钢、普通厚板、高探伤厚板、LF向钢种等8个大类品种进行管控……

在降低铁钢比的过程中，炼钢厂也发现了一些硬件上的短板，如：运输废钢车头的马力不足；废钢料槽容量较小；铁水包容量偏大，影响了扒渣效率等，为今后进一步降低铁钢比找到了改进的方向。

眼睛向内的同时，湛江钢铁积极走出去，组团向武钢有限、鄂钢、韶钢等兄弟企业学习，全面对标找差。汪宁说，现场的很多工艺技术就像一层纸，捅破了就会有一片新天地。通过走访学习，我们对现场工艺改进有了新的思考。炼钢厂主任工程师兰天到重钢学习后表示，深受启发，开拓了思路。重钢在铁水扒渣、转炉炼钢、炉后精炼的工艺路线设计上，有很多特色做法，值得我们学习，下一步将进行研究，以进一步优化完善我们的工艺路线……

经过拼搏努力，湛江钢铁炼钢厂的铁钢比明显降低———

“破9见8”新起点

9月，湛江钢铁的铁钢比“破9见8”，达到896kg/t。对湛江钢铁炼钢厂来说，铁钢比的降低，最直观的是月产量增加了，但收获远不止产量增加这一个方面。

“铁钢比降低了，我们上月产量增加了2万吨。”汪宁告诉记者，不仅增产了，而且通过推进降低铁钢比工作之后，炼钢厂整个的生产效率提升了，进一步验证了3号高炉投产后的工况。明年上半年，湛江钢铁3号高炉将点火投产，届时铁水供应量大大增加，会对炼钢厂的生产组织产生巨大的影响。汪宁说，如何实现三高炉投产后的铁钢生产平衡，原先心里没底，但现在是信心大增。

9月25日，陈德荣书记、董事长在湛江钢铁调研时指出，湛江钢铁有着最新的也是最合理的工艺设计流程，单体规模能力是最大的，就应该是热效率最高的基地。在炼钢工序就应该表现为铁水耗最低，要提升每一斤铁水的利用效率，从而实现钢厂效率的最大化。

这，既是追求的方向也是努力的目标。“离集团公司的期望值，我们还有很大差距”，汪宁说，接下来，炼钢厂将会同制造部等部门，针对前期发现的短板，积极加以改进：强化分品种精准管理，明确不同品种的铁钢比目标；优化工艺路线设计，实现全流程高效率生产；通过采购、改造，提升硬件条件，使运输车头“拖得动”、废钢料槽“装得下”、出钢“出得快”。

“降低铁钢比的前期工作我们迟到了，但我们现在努力，后期肯定会赶上，并跻身先进行列！”