特约通讯员 王林盛

今年以来，宝钢股份梅钢公司坚持与最优者对标、与最强者比拼、与最快者赛跑，不断对标找差、快速行动，全力锻造精益制造能力，深挖产线效率，强化弹性控放，推进算账生产，在勇做标杆“强”起来的征程上，一路“干、快干、快快干”。

产线效率跃上新台阶

梅钢以高炉生产稳定顺行为中心，狠抓最高利用系数、最优操作模式、最低运行负荷三种模式下，高炉生产的长周期稳定顺行；以持续优化冶炼周期、连铸拉速、热轧轧制间隙时间、冷轧机组效率为重点，进一步推动精益管理、敏捷机制向全工序、全要素延伸，深化各工序关键控制点管控。

四号高炉积极应对外围原燃料波动等情况，灵活掌握炉况的“攻、守、退”，1月份，高炉炉况稳定顺行，休风率为0，利用系数为2.57，喷煤比为153kg/t；二号高炉在经历了长周期停炉后于2月15日按期开炉，2月17日利用系数达到2.62，实现快速达产，月底利用系数突破3.3。热轧1422产线1月份实现全月机架内无废钢，1780产线每小时生产块数比2021年平均水平增加1.73块；2月份，1780轧线日历作业率比2021年平均水平提高4.12％。2月份，冷轧六条主线小时产量水平全面提升，其中镀锡机组、镀铝锌108机组小时产量优于历史连续三个月最好水平，镀锡机组月度小时产量创历史新高。

鱼雷罐中加废钢是提升产线效率的有效途径，梅钢成立降低铁水综合温降协同降本团队，推动二号高炉实行“两炉三罐”、大高炉炉下使用敞口罐，尤其是从“两炉四罐”改进为“两炉三罐”后，铁水温降创下月度122℃的历史最好水平，处于国内鱼雷罐铁水运输过程温降第一梯队水平，同时，鱼雷罐周转率和鱼雷罐加废钢量均创梅钢历史新高。

弹性控放打开新空间

产线的弹性控放，成为梅钢破局的关键。梅钢迅速制定实施弹性生产组织方案，不断优化生产组织，实施弹性生产组织策略，在推进产能精准控制的同时，把有限的资源向高效益产线、高盈利品种配置，推动了由高产高效向以低成本为核心的弹性控放模式转变；做好内部工序生产和库存平衡，协同营销系统持续开展产销平衡优化，根据不同维度的资源流向，动态协调接单结构，合同完成率、库存周转、现货比及热装比等关键指标持续优化，141项经济技术指标进步率、刷新率稳步提升。

算账生产激发新动能

以数字化变革为主线，梅钢启动成本可视化系统建设，形成全流程、全体系的整体管控模式，探索全过程算账生产机制。

算账生产收获了成本改善的硬核能力。梅钢扭住铁钢成本这一“牛鼻子”，实现废钢采购降本、配煤配矿降本累计每吨超100元，高炉富氧率不断突破，喷煤关键指标不断提升，热送热装率显著改善；实施“一厂一分册”能源降本方案，工序能源成本大幅削减；深化物流成本改善，实现江内“零”中转，2021年吨钢物流成本创历史新低；从体系推进、责任落实、设备改造、工艺创新等方面协同发力，推动固废利用和预热发电、固废不出厂率和固废返生产利用率及含铁固废返生产利用率不断刷新历史新高。

算账生产激发了员工自主改善、自我超越的动力。全体员工积极参与成本献计、全员治漏行动，仅在2021年就献计27153条，采纳18068条，形成成果1920项，产生效益6529余万元，获评宝武金点子3个、银点子15个、好点子31个、智多星3名。