■通讯员李 莹

本报讯 近日，中南钢铁重庆钢铁炼铁厂5号、6号焦炉干熄焦电机车实现无人化生产操作，标志着炼铁厂智慧制造建设、安全本质化管理迈出了坚实一步。

焦炉电机车全自动、管理无人化操作是重庆钢铁智慧制造重点项目之一。2021年5月，重庆钢铁启动了焦化工序焦炉机车无人化改造项目，项目于2022年2月投入试运行，顺利实现了焦炉出焦作业的干熄焦电机车自动走行、自动对位、炉号自动识别、焦罐自动旋转接焦和自动送罐等功能，最终实现电机车无人化操作、各车连锁推焦作业、电机车安全防护自动报警及视频实时监控。相较于改造升级前，改造后的电机车运行更平稳，具备定位精度高、重复性好、高效简洁、易于交互等优势，同时可有效杜绝人为操作导致的事故，大大提高了人事效率。

为保证焦炉电机车无人化改造技术和功能达到预期效果，炼铁厂多次组织技术人员至宝钢股份、首钢考察学习，并到设备厂家交流。项目建设初期，面对干熄焦电机车轨道平整度差、运行抖动大、电机车精准定位难等困难，项目组群策群力优化方案，利用生产间隙争分夺秒抓好检修工作。

2022年，重庆钢铁将继续推进1-4号焦炉电机车无人化改造的调试，实现所有焦炉车辆电机车的无人化作业，为炼铁厂改善“3D”岗位、提升劳动效率起到良好的示范作用，为公司打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业贡献力量。