■通讯员 张维忠 史锦秀

现场区域划分明确、物料摆放有序、职工操作标准规范……如今走进安徽马钢和菱实业有限公司的1680酸洗包装现场，焕然一新的面貌让人眼前一亮。这些质的变化，来自于职工们集思广益运用“包装工位法”的结果。

查摆问题 优化布局

原来的1680酸洗包装作业现场存在着场地被多种资材占用、物品摆放无序、行车行走路径不规范、随机性择位落卷、包装和行车交叉作业安全隐患多等一系列问题，为了及时改进，作业区成立了包装作业效率、标准化作业、不弯腰行动、专用货架设计四个改善小组。各小组成员发挥团队智慧，积极查找问题、制定整改良方。他们深入作业现场进行长时间定点观察，统计各项作业时间，认真计算工序节拍，规范作业路径，对作业场地重新布局，经过多次研讨摸索，创新确立了“包装工位法”。

小组成员们结合现场操作实际，实施区域化管理，重新划分物料摆放和作业区间，合理进行布局，经过科学测算，划定了行车行走和地面操作人员行走线路，将原先的10个工位减少到8个工位，职工操作空间增大且间隔3米以上，同时行车落卷、入库作业与包装工位始终间隔一个工位的安全距离，不但避免了交叉作业带来的安全隐患，而且降低交叉作业等待时间，提升了包装人效。

固化标准 规范作业

在实施改善的同时，公司提出了“两标一控”工作目标，即行车运维标准化、包装作业标准化和成本一元化管控，意在通过加大精益管理力度和深度，实现管理星级化、现场规范化和操作标准化。一方面，公司建立标准数据库，将作业标准规范及口诀化，并制定确立包装标准效率和物料标准消耗标准。标准化作业小组将优秀员工的标准作业动作拍照形成图谱，结合作业三字经，编制成《离线包装标准化作业流程图》，用标准支撑包装工位法的有效实施。另一方面，在现场悬挂张贴包装作业标准三字经口诀、包装规范动作图谱和标准化作业流程图，以制度规定加以固化和执行，用一目了然的可视化文字和照片，指导规范职工的日常操作行为，提高操作效能和包装质量，实现安全高效双收益，使精益管理不但改变作业现场面貌，而且推动生产运营安全高效展开，助力企业高质量发展。

细微改善呵护健康

既注重现场作业大环境的整改，也不忽视工作细节的改善，这是和菱实业公司推进精益运营的工作原则之一。

针对日常操作中存在的一些“短板”，公司想方设法列出整改清单，为了让职工一改以往不停俯身拿取工具材料的现状，制作专用货架，抬高料架提升取用高度、增设可移动小车等一系列“不弯腰”暖心服务举措接连出台，进一步减少了职工的劳动强度和工作量。可别小看了这些微改善，仅增高线边料架、使用可移动货架小车这项举措，每包装1卷成品镀锌板材，可减少包装工弯腰2次，每人每天可减少弯腰40余次，给职工健康带来的是实实在在的保护。