近年来，钢铁行业的智能化变革已成大势所趋，设备管理数字化、智能化需求驱动了运维服务模式的转型发展。朱献忠孜孜以求，致力于设备在线监测诊断、智能运维平台等项目的研究、开发和应用，构建新型状态管控机制，为智能运维服务模式转型默默奉献着才华，荣获集团公司2021年技术创新重大成果奖一等奖、中国设备管理协会2021年设备管理和技术创新成果一等奖、2021年宝武“金牛奖”等荣誉。

■记者夏 玮

站在智能制造这个新风口，宝武智维高级技术总监朱献忠踌躇满志。在他看来，智能世界充满了无穷的变化，惟有与时俱进、创新求变，才能铸就完美。

华丽转身 开启新征程

“宝武智维的智能运维创新实践可概括为智能化、平台化、生态化，我们的工作围绕设备远程智能运维平台建设、产线设备智能运维解决方案开发、智能运维标准体系建设、智能运维服务体系覆盖快速展开。”提及专业，朱献忠侃侃而谈。

在这个精微而庞大的世界里，朱献忠厚积薄发、华丽转身。自1992年大学毕业进入宝钢以来，朱献忠主要从事设备状态诊断技术应用、系统开发及智能运维平台系统的集成与应用等。30载扎根一线、砥砺前行，从而积累了丰富的专业知识与技能。面对传统设备运维实施中存在的人员效率偏低、异常判断可靠性低、突发故障风险偏高、易发生过维修或欠维修等诸多不利因素，他积极探索突破瓶颈的新路径。

经过深入调研，朱献忠和同事们一致认为，实施设备智能运维创新势在必行！作为智能运维技术带头人，他带领团队以“一个平台、一个专家系统、一套标准化体系”完善专业能力架构，面向“专业产线、专业设备”提供“一站式”智能运维解决方案服务。其核心是基于智能运维平台，研发状态判断及运维决策智能模型，支撑状态自动识别、故障准确定位、维检方案主动推送、结果验证闭环、知识提炼汇聚的智维业务全过程实现。

无数次夜以继日的奋战、无数次废寝忘食的钻研、无数次跌倒后又站起来，而后书写了奇迹。“智能运维汇聚各类设备运行数据、管理过程数据，集成应用物联网、工业大数据、人工智能、5G等先进技术。不断突破、挑战自我，是干这一行所必备的能力。”朱献忠道。

锲而不舍创造亮丽业绩

智能制造是未来钢厂的标志之一。为了让梦工厂早日插上智能的翅膀，朱献忠带领团队锲而不舍、刻苦钻研，实现了从无到有、从粗到精的专业跨越。

“智能运维涉及设备之间的互联、系统与人员之间的互联，通过数据分析、智能模型识别和综合诊断机制解决生产问题。”朱献忠说。智能运维服务于钢铁生产，显著提升了效益。2020年，宝武智维韶关分公司在韶钢特轧厂高线推进“四位一体”总包模式，实现岗位优化约26％。高线工序实现了“平台决策＋点检决策”的高效设备管理模式，作业率提高6％，设备状态更优；形成了较为完整的管理运营体系，并在智能运维平台远程监控、预警推送、诊断分析技术日渐成熟及应用的前提下，提高预知性检修36％，降低劳动强度13％，提高工作效率34％，达到设备点检智能化、检修过程精细化，实现设备管理上新台阶。

通过深入生产现场反复试验、潜心研究，朱献忠带领大家攻克一个又一个难关。他先后主持上海市科委“远程智能监控系统研究与应用”、上海市经信委“基于工业互联网的设备远程运维平台建设及示范应用”等多个重点研发项目的策划与实施，持续扩大宝武设备智能运维的行业影响力。由他技术总负责的“钢铁产线设备智能运维系统解决方案研究及应用”获2021年宝武技术创新重大成果奖一等奖。

持续创新 致力数字未来

持续创新，是打造数字未来的引擎。“智能运维的创新成效在于赋能智能制造，凸显服务价值。”朱献忠说，设备智能运维是一种全新的运维服务模式，包含了技术和管理多方位的创新，推动了运维方式从“感官判断、经验决策”向“数据判断、知识决策”的智能化升级，必然会给用户创造全新的价值。

产线设备智能运维解决方案的开发是通过深度开展用户需求分析实现的。围绕用户核心价值，以全产线管理绩效最优为目标，从钢铁生产工序及专业技术产品的维度分别编制标准化解决方案，具有跨专业、跨界面、功能化、模块化、高效能的特点，最大限度贴合设备现场管理模式优化的需求。如今，依托宝武智维平台，智维解决方案已推向集团各个基地。智维平台已累计接入设备30多万台，数据项超80万条，积累有效数据数百TB，覆盖冶金行业全工序，并持续扩大设备接入与数据创新应用。

经过一年多的实践和调整，智维服务体系逐渐成型，工作流程更顺畅，报警处理及时性和闭环率改善，公司内外的协同效率提升，平台功能更适应工作的开展，客户对服务的感知度、满意度有了明显提升。身为宝武管理研修院兼职讲师、宝钢股份智慧制造专家团队成员，朱献忠多次参与设备智能运维培训的课程设计和资格认定，为宝武设备体系智能运维人才队伍建设作出重要贡献。

数字时代，澎湃而来。朱献忠和他的团队将以梦为马、不负韶华，用智慧和意志共同描绘未来钢厂的绚丽画卷。

翁蔚摄