■据信息资源网 近日，浦项制铁发布了一份低碳炼铁工艺深度分析报告，其中介绍的无碳氢基直接还原炼铁工艺--Hy⁃ REX工艺引起了业界广泛关注。

根据该报告，HyREX工艺是在浦项制铁自主研发的FINEX炼铁工艺基础上，利用氢气和铁矿粉生产钢铁。该工艺旨在用熔融气化炉取代现有的使用煤炭的高炉，且无需烧结、焦化工序。

HyREX工艺采用的流化床反应器与传统气基竖炉区别在于：一是原材料不同。传统气基竖炉采用球团矿，铁矿石经破碎筛分后加工成一定尺寸的圆球，而流化床反应器采用的是铁矿粉，无需加工。二是原材料与还原气体的接触方式不同。在传统气基竖炉中，氢气从下至上穿过铁矿石之间的空隙，发生还原反应。在流化床反应器中，高温还原气体通过反应器底部的孔状网格均匀分布，使铁矿粉流化后像混合液体一样发生还原反应，还原后的铁矿粉经过多级反应器后成为直接还原铁。三是碳排放强度的差异。一般来说，竖炉生产1吨直接还原铁会排放50千克-150千克的二氧化碳。这就意味着该工艺要实现二氧化碳净零排放，必须使用风能或太阳能等绿色能源来制造球团矿，而使用铁矿粉的流化床反应器则不会存在这样的问题。此外，HyREX工艺还具有其他两个方面的优势：一是在材料供应方面，铁矿粉比球团矿更容易确保供应稳定，且铁矿粉不需要再加工，经济效益相对较高。二是在温度控制方面，流化床反应器比传统气基竖炉更具优势。

据了解，目前浦项制铁正计划与韩国政府一起，以FINEX工艺和流化反应器为基础，推动HyREX工艺深入开发，到2028年在浦项钢铁厂建成年产100万吨直接还原铁的设施，以检验HyREX工艺实现商业化的可能性。此外，浦项制铁还将开发一种新型电炉炼钢技术。