■据信息资源网 近来，除了钢材生产和制造业务，现代钢铁还在系统、基础设施等领域推行“智能企业”建设，由此加快创新经营的步伐，目标是将业务全流程打造成为智能化体系。

从2017年开始，现代钢铁利用人工智能（AI）和大数据技术，为钢铁厂的生产工艺及技术进行智能化升级。此后，现代钢铁特别制定了“智能企业”的新目标，致力于工序间的连接和融合，目标是到2025年之前实现跨越式发展。

现代钢铁实行流程、系统、基础设施部门的智能管理，并将“数据融合”作为智能企业的第一步。将各业务部门的数据和流程进行有效连接后，利用大数据、AI等数据分析平台，在生产、采购、成本、销售等全部门领域，以客户为中心进行流程梳理。

现代钢铁通过开发“数字决策模型”，使得基于业务数据和系统的决策成为可能。通过该模型检测各工序和作业异常情况，并采取有效措施。此外，通过炼钢、轧制等整个生产过程部门推进测控设备升级，通过大数据平台创建定制化人工智能技术解决方案，目标是实现“智能生产体系”。值得一提的是，在轧制领域，测控相关部门将以往依赖进口的测控设备直接开发成新型智能测控仪，经过实证，预计2023年可真正实现商业化生产。

新研发的智能测控仪，利用物理传感器对测量目标进行数据化处理，除了告诉用户所需信息，还增加了测控机自身异常诊断、故障预知、可靠性评估等功能。

现代钢铁公司表示，“智能企业”的核心是实现客户价值最大化，通过融合电商数据，以客户为中心，在运营所有流程建立这些智能系统，构建最佳的决策系统。