■据中国钢铁新闻网 作为全球钢铁行业首个单平台全流程智能工厂，山东永锋临港智能工厂让“精益”与“智能”基因相结合，让全厂生产数据在同一平台汇聚，为钢铁行业高质量转型升级树立了新标杆。截至目前，永锋临港智能工厂一期工程累计上线工业模型及功能模块超过1800个，企业吨钢成本较本部同口径降幅超过100元，人均吨钢产量超过1500吨/年。

该智能工厂是中冶赛迪建设的基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂。中冶赛迪自主研发的“水土云”工业互联网平台打破了传统信息架构，采用具有自主知识产权的扁平化系统架构，让深入控制层的统一工业互联网平台直接承载起各类智能应用。这样可以高效采集和处理海量数据，让数据发挥出应有的价值。

在永锋临港智能工厂项目中，钢铁生产全流程、全操控业务都承载于统一的工业互联网平台上。该平台接入超过3万台工序设备，实时数据超过50万点，上线以来累计采集、存储数据350亿条。该平台纵向打通数据传送链路，横向贯通各生产工序和管理部门，打开了生产过程的“黑箱”，实现数字化透明生产，让工序、部门之间实现了无边界协同。项目搭建了“工业互联网平台＋智能管控一体化、铁区一体化、钢轧一体化”体系架构，使得全流程生产既能根据单元特点各司其职，又能实现贯穿全厂的统一调度。

全流程的智能化作业不仅在操作层面上提高了生产的自动化水平，还为全厂统一管控、协同联动提供了大规模的数据资产，为更好地实现精益生产打开了新的空间。透过数据的窗口，每位员工都可以利用数据朝着精益改善目标迈进。