■通讯员罗继胜戴本俊

本报讯“节约一分不嫌少，浪费一分就嫌多。”“成本削减”劳动竞赛如火如荼开展，马钢特钢公司设备点检员工从“废”字上做文章，通过一个个精益微改善，想方设法让废旧的消耗件、微小物料“起死回生”，延长备件使用寿命、缩短备件维修时间、降低备件库存。一年多来，共计修复备件1284个，为产线降低设备和备件成本近千万元。

特钢公司设备管理室主要承担着钢轧点多面广的设备维护点检重任，在保障生产设备高效运行的同时，该室不断强化全员的成本意识、节约意识。以作业区为单位每周开展学习，还专门对废旧故障的电气和机械备件进行统一收集，并依托机械、电气创新工作室的丰富工器具进行修旧利废，既提高了员工们的专业技能水平，又保证了修复备件的质量。

电弧炉的炉门氧枪和炉壁氧枪时常被高温钢水附着，引起枪头损坏等导致无法正常工作，制约生产极致高效。冶炼作业区技师魏剑开动脑筋想妙招，通过用割刀清理氧枪上附着的钢渣等办法，延长了氧枪的使用寿命，炉壁氧枪年消耗量可由24个降至16个，全年节省85万元。钢轧各区域共有各类液压胶管近800种，不利于备件申报和库存管理。液压能介组员工统一划分标准长度和装配角度，将胶管种类降至483种，库存量降低36％，不仅年节省备件费用8.7万元，且有效提升了备件管理工作效率。液压组员工们通过自主绘制图纸设计取出器，缩短维修和故障处理时间80多分钟。连铸作业区技师袁作金在缸身周围拼接两块钢板固定，使单个液压缸吊装时间缩短40分钟，为拉矫机维修节约了时间，提高了检修质量，保障了检修安全。

罗继胜摄