在仪式上，宝钢工程副总经理袁磊介绍了2号连铸机数字孪生工厂作为工程数字化设计交付云平台及数字化工厂建设首个载体项目的探索过程，以及典型功能技术优势：一是实现“一码贯通”，对标ISO15926、CFIHOS等国际通用的基本设施信息移交规范标准，创建数字工厂对象位号（TAG），建立贯穿产线装备全生命周期的数据模型标准，柔性连接项目管理、采购、设备管理信息系统，实现建设期与运营期系统代码“书同文、车同轨”。二是成功验证构建宝武工程造价库的技术路线，践行“成本是设计出来的、成本是运营出来的”理念，聚焦产品链、资产链、价值链，推动工厂建设与运营双向联动，打造降低装备全生命周期成本的数字化管理工具。

宝钢股份炼钢厂厂长田正宏表示，2号连铸机数字孪生工厂正式上线，对宝钢股份炼钢厂和宝钢工程意义重大，为中国连铸事业探索发展作出了贡献。宝钢工程拥有服务宝钢股份炼钢厂连铸机30多年的工程技术实践，在连铸机核心工艺、装备以及智慧制造等方面积累丰厚，我们共同持续解决连铸机数字化创新中最难、最核心的问题，双方在实际中做到应用、分享、改进，使连铸数字孪生工厂具备了可持续发展的生命力，具有推广的意义和价值。这项事业我们都是在无人区探索，已经有了很好的开端，后续，我们面向未来，一起画大同心圆，在新时代数字孪生工厂建设的征途中不断实现新的突破。

宝武设计院院长，宝钢工程党委书记、董事长陆鹏程对宝钢股份及兄弟单位的支持与认可表示衷心感谢。他说，2号连铸机数字孪生工厂正式上线是集体智慧的结晶，“数字化设计、数字化交付、数字孪生工厂”是宝钢工程的职责、使命和重要发展方向，也是宝武所赋予的战略性任务。在人才高地、创新高地的宝钢股份，试点打造2号连铸机数字孪生工厂，既是支撑主业创新发展的实践探索，同时也是宝钢工程锻炼队伍、提升能力的重要战略机遇。宝钢工程将坚决贯彻落实宝武战略部署，与主业生产运营实际紧密结合，持续加强数字化设计、数字化交付、数字化运营工程技术探索，以设计为源头打造好智能工厂的数字底座，强化工程集成在技术创新体系中的桥梁作用，全力聚焦业主需求，强化资源配置和工程技术攻坚，主动携手产业生态圈伙伴，一起探索、永不止步，不断助推产业生态圈高质量发展，为宝武强化技术引领、创建世界一流伟大企业贡献工程力量！

据悉，日前《宝山钢铁股份有限公司数字化交付标准（试行稿）》已经发布，将推动宝钢股份数字化交付、数字工厂建设运营工作驶入快车道。