备件储备是稳定现场生产顺行的重要保障，而备件修复工作的高效组织又是提升主线生产效率、降低设备运行成本的关键。作为长期奋战在备件修复领域的一名基层业务人员，对于修复质量、业务流程、修复工艺都需要严谨把控。凭着多年来的实践经验，我认为通过对备件关键部件和业务流程的分析，立足工艺改善和流程优化，还有潜力可挖。
首先，科学分类降低物料采购成本。备件修复中，经过比对数据发现自主实施的项目占事业部备修份额的47％，其中有45％发生过物料采购。通过进一步对采购种类分析后，设定利旧种类并改进工艺，使变动成本下降了1个百分点，修复工期缩短了一半。其次，调整产成品的库存周期实现“两金”压降。通过对产成品的库存账龄分析，发现库存周转不畅是顽疾，两年前的产成品库存量占了当前库存总数的36％，厂外每年仓储费近百万元。依靠对生产需求和现场工况的了解，我加强与用户沟通，将其备件分类为关键件、紧急件、现场有需要件三类，双方达成共识，实施有针对性地领用和管控。截至2022年年中，2019年之前的产成品已消化70％，后续按照三大类进行优先入库或直送，做到即领即用，库存周转周期率由原来的56％提高到了目前的80％。
