■记者杨 波

通讯员龚 程翁 蔚 刘燕枝

宝钢工程：

助力宝钢德盛1780产线除尘风机改造

充满激情快快干！近日，由宝钢工程宝钢节能EMC模式承接的宝钢德盛热轧厂1780产线除尘风机节能改造项目正式投运并顺利通过功能考核。项目采用“微雾抑尘＋塑烧板除尘”技术，是宝钢节能首次实施的示范项目。投产后，大幅降低热轧1780产线无组织粉尘排放浓度，改善现场环境，提升产品质量。同时电耗也将显著降低，预计年节约电能约630万度，年减少二氧化碳排放量约3678吨，进一步助力宝钢德盛绿色低碳发展。

项目实现“环保提升＋节能降碳”的双重效果，助力宝钢德盛1780产线的环保水平和能效水平上一个新台阶，实现良好经济效益和社会效益。

后续，宝钢节能将持续为钢铁生态圈各企业节能减碳降本、提升效率效益出谋划策，不断发挥节能降碳领域技术实力和专业化水平，全力推进“三降两增”，服务产业生态圈高质量发展。

宝武智维：

智能化在线检测系统开发应用再下一城

近日，由宝武智维金艺检测研发集成的国内首套连铸坯试样智能检验系统成功投用，应用于宝钢股份宝山基地连铸实验室。这是宝武智维积极贯彻落实宝武“四个一律”和“三治四化”要求，提升实验室智能化水平，助力企业减污减排，赋能宝武绿色、高质量发展的积极举措，标志着宝武智维在智能化在线检测系统开发及应用上再下一城。

连铸坯试样智能检验系统主要由电炉圆方坯试样自动化检验系统、连铸板坯试样自动线检验系统以及集控室智能管理系统三个部分组成。电炉圆方坯试样自动化检验系统、连铸板坯试样自动线检验系统分别对电炉圆方坯、连铸板坯实现上料、加工、腐蚀、出料、扫描、归档全流程自动化，多项加工工艺和关键技术为国内首创；集控室智能管理系统通过搭建智慧化信息平台，实时采集现场数据，有效实现运行智能化、过程可视化、环保合规化、维修高效化、台账电子化，开创了连铸试样检验实验室“五化合一”的管理模式。整套系统已申报发明专利1项，另1项专利计划申报中。

设备成功投用标志着连铸坯试样检验实验室实现了数字化、智能化、少人化管理的转型升级，极大程度上提升了实验室运行效率，且大幅度降低了废酸液、废酸雾的排放量。

连铸坯试样智能检验系统融入多项国内首创技术--

全新的“全自动去毛刺技术”应用于板坯加工阶段，首次将传感器技术及数控程序控制技术充分融合，实现去毛刺工艺智能化、高效率、高精度，可应对基准面不佳、轧制面平直度不佳等多元化工况条件，完美自动去除不同宽度尺寸的板坯熔渣毛刺。

被誉为“火眼金睛”的全自动电解腐蚀技术成功应用于系统对板坯的扫描阶段，它首次采用8K自动扫描成像技术，实现从“机旁看”到“远程看”的转变，高清视频分辨率极大地提升了样品扫描成像的清晰度，为后续开发全自动评级系统打下坚实基础。同时，将腐蚀工艺从酸腐蚀升级为电解腐蚀，有效解决了原工艺段盐酸加热后所产生的酸雾排放问题，极大降低废酸液、废酸雾的排放量，有效控制环境风险。

具有“连续作战”属性的快速定位换刀技术采用4组机构同步装夹分离刀刃，使得450mm大刀盘实现了自动换刃，填补了国内350mm型号以上自动换刃的空白，在线设备连续作业时间提升30秒，实现少人化作业，降低现场作业强度，有效提升安全系数。

太钢岚县矿业公司：

上盘胶带排岩项目空负荷联动试车成功

近日，太钢岚县矿业公司上盘胶带排岩系统项目提前两个月完成建设工期，成功实现空负荷联动试车，标志着该项目具备投料生产条件。项目建成投产后，将有效降低采矿运营成本，服务期内总运费可节省5.88亿元。

太钢岚县矿业公司从2011年开始采矿基建剥离，截至2020年，采场高度已下降295米。随着采剥总量逐年提升，截至2020年，已有3200万吨岩石需排往上盘排土场，而上盘土场平均汽车排岩运距为3.18千米，已经突破汽车经济合理运距3千米界限。为有效降低成本，该公司正式立项建设上盘胶带排岩系统项目。

上盘胶带排岩系统项目投资计划总额2.8亿元，采用半移动破碎站-明胶带方案，新建一条半移动破碎-胶带机-排土机胶带排岩系统及道路工程、公辅配套设施等。项目由山西太钢工程技术有限公司与中冶北方（大连）工程技术有限公司（EPC）总承包，建设工期25个月。

为确保项目按期建成投产，该公司严格施工安全、质量、进度管控。在安全管控上，认真执行施工检修项目“八个一”安全管理办法，严格把关审核，强化工程项目危险源和应急预案管理，做到依法规范组织安全生产管理。质量管控上，建立健全质量管理体系，严格执行质量标准，按照施工规范管理，强化对入厂材料质量的审核把关和对施工工序质量的监督检查，保证了工程质量达标。进度管控上，制定了项目进度计划，建立了周例会工作制度，严格节点计划责任考核。

当前，太钢岚县矿业公司的年采剥总量已经突破1.3亿吨，随着上盘胶带排岩系统项目的建成，该公司已经拥有了上下盘两条胶带排岩生产线，年排岩量达到了7000万吨。现在该公司正在组织对作业人员进行岗前培训，培训合格后将很快开始投料生产。

记者张 勇摄

（部分图片由各单位提供）