多维度发力,全面助推效益效率提升宝武资源启动“全面对标找差,创建世界一流”劳动竞赛内合外联,勇当现代产业链链长引领绿色冶金产业链新浪潮
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第8822期:第02版 本期出版日期:2023-03-31

多维度发力,全面助推效益效率提升

语音播报: 语音播报

■通讯员 张慧平蒋 俊张丽娟 李爽 杨黎

武钢有限: 设备管理变革促经营效益提升

1月份以来,宝钢股份武钢有限设备系统紧紧围绕“2+8”管理变革路线,按照市场化、价值化原则,聚焦“最低投入、最优状态”两大任务目标,通过机制建设、规则优化,持续激发设备体系内外部活力,推进设备管理模拟经营机制变革。1-2月降本创效8908万元;2月份,重要作业线故障时间创历史最低,主作业线故障时间比目标值低26.28%,环比减降15.58%,有力支撑各厂部经营目标实现。

价值导向,优化重构设备评价体系

重构设备管理部绩效评价机制,树立“人人都是经营者”的理念,运营目标到室、到组、到岗位,重点工作质量奖惩到人,分层级开展全员绩效“赛马”。优化管理评价与考核标准,引导规范经营。精简完善设备专业考核标准,聚焦风险防范精减15项条款。

充分竞争,机制引领供应商市场化

工票就是银票,打造“抢活干”的检修队伍。常规检修打破区域分工壁垒,厂部自主选择,内外供应商同台竞争。3月8日八高炉定修,原区域供应商无法独立完成风口平台大套螺栓及法兰焊补项目,炼铁厂直接委托另一家供应商作业,保证了检修项目的有效实施,送风后检修质量也通过了考验。

优胜劣汰强者同行,坚定不移深化备件市场化整顿。优化采购策略,对三热轧边部加热器、CSP高压除鳞泵等进口件寻找国内一流供应商进行国产化研制;基于性价比购我所需,2023年大型工具采购资金节省约300万元;从“买备件”向“买零件”转变,对热轧精轧阶梯垫拆解单独采购预计降费80万元。制定《备件修复供应商绩效评估及改善管理办法》《备件修复供应商现场审核管理办法》,开展以质量为核心、分层分类动态管理的备修供应商市场整顿。

技术驱动,平台带动人才价值创造

深化跨厂部首席师流动站建设,组建由首席师、技术人员、优秀点检员构成的骨干技术人才队伍,配套完善人才长期培育机制,促进人才资源全公司“一盘棋”的流动和价值创造。1-2月份,跨厂部技术支撑16次。积极推进技术降本,创效579万元。

完善协力技术队伍建设,充实技术体系智慧能量。将协力技术人员纳入厂部技术体系管理。1-2月份,协力技术骨干提交工作日志3249篇,典型案例171项。

源头抓起,极致挖潜降本创效

围绕模拟经营变革,制订“10+15”设备降本创效推进方案。推进精准检修,炼铁厂六、七高炉定修周期由120天进一步延长至180天,创效946万元。推进物料对标快赢降耗,清理出炼铁厂皮带和减速机等42项对标缩差项目,预计年创效2591万元。优化形成管控项目750项、重难点攻关项目46项。

鄂城钢铁:

三项攻关助推产线协同降本

中南钢铁鄂城钢铁炼钢厂紧紧围绕“八大效率”,深入推进降本增效“双100工程”,持续推进降低合金消耗、提高热装热送率及定重合格率等专项攻关,产线协同降本成效显著。

建立合金使用模型,推进降本攻关。今年以来,在满足工艺技术要求情况下,炼钢厂以低成本高效益为原则,建立6个合金替代使用模型,进一步降低镍、锰等合金消耗。同时,进一步优化螺纹钢合金成分,结合生产实际适当降低氮化硅铁的使用量。通过系列降本措施,2月份合金消耗降本完成挑战值。

工序协同,持续开展板坯热送攻关。针对板坯热送率不高的短板,炼钢厂协同轧制工序积极开展技术攻关,制定板坯热送方案,明确攻关措施。同时,组织相关岗位人员开展专业培训,为设备稳定受控、生产稳定顺行提供基础保障。2月份,板坯热送率完成目标值,较2022年提高15.24%,创历史最好水平。

紧盯指标,方坯定重合格率稳步提升。炼钢厂眼睛向内找问题,盯紧方坯定重数据异常波动开展专项攻关,围绕“4号连铸机液压剪切割小车参数不匹配”“铸坯不能进入翻钢区辊道”等问题,及时调整4号连铸机12米定重坯在辊道上的停留位置,进一步提高参数的准确率和铸坯定重的精准度,保持定重合格率稳定。2月份方坯定重合格率、4号机定重合格率均创历史最好水平。

重庆钢铁:

炼钢一二系列铁包周转率国内最优

2023年以来,中南钢铁重庆钢铁炼钢厂铁包周转率稳住好势头再攀高峰。2月,炼钢一系列铁包周转率5.14次/天,炼钢二系列铁包周转率6.58次/天,刷新历史纪录,单日周转率创7.02次/天,达到国内最优成绩。

在满负荷快节奏生产下,为进一步提升铁包周转率,重庆钢铁认真分析总结,围绕针对性问题制定有效措施。

围绕提升铁包转运效率,炼钢厂铁水作业区对高炉铁水车、拨铁线铁水车运行速度进行优化,同时利用员工上讲台、三岗活动等方法,分享操作经验,提高行车工技能水平。围绕稳定高炉放铁量,炼铁厂针对高炉日常生产过程加强管控,优化高炉炉前操作,抓好每炉渣铁的排放。围绕稳定铁水成分,对影响炼钢厂冶炼的两大关键元素进行攻关,同时进行排产优化,进一步减少铁水KR脱硫量和冶炼周期。围绕减少铁包投入,根据炼钢厂对铁水的消化速度和铁水量的需求优化生产,对在线运行铁包个数做到严格管控、合理调配,控制好转炉作业区的冶炼节奏,严格控制铁包满包数量,从而提高使用效率,减少铁水等待时间。

(图片由各单位提供)

  

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