今年以来，中南钢铁鄂城钢铁焦化公司将着力点放到一线，发动职工开动脑筋解决生产难题，以小创新撬动大收益。

生产过程中，由于焦炭的成熟度、实际环境不同，部分炉号需要提前启动除尘高速。信号提前，导致等待时间过长，部分炉号难以匹配。常用的解决办法是等待信号达到后再进行操作，不仅费时费力，还严重制约了工作效率的提升。王远新和工友们成立攻关小组，决心攻破这个难题。他们利用推焦车操作台上闲置的按钮和线路，增加一个手动启动除尘按钮，与原自动启动除尘高速回路形成并联。装置投入使用后，可以根据实际情况由司机控制启动除尘高速，不仅完善了除尘流程、增加除尘效果，还避免了不必要的电耗和设备损耗。根据测算，每年可节约成本27万余元。

炼一车间也不甘示弱。在炼焦生产中，干熄焦的旋转密封阀膨胀节经常漏灰，还有少量煤气泄漏，设备也不易修补。热工班班长赵红志带领攻关团队动起了脑筋，他们在现场观察了很久，终于想到一个办法，将沾玻璃水泥浆的石棉绳塞入膨胀节及上下镙钉处进行渗透，并粘结密封。这一小小的创举不仅杜绝了灰尘和煤气泄露，还避免了停产检修，可创造效益36.4万元。

好的风气是具有“传染性”的，各车间的互相“较劲”让焦化公司的创新氛围愈发浓厚。目前，焦化公司对全员岗位创新工作再次进行了修订、细化分解，鼓励员工开动脑筋，助力现场体系能力提升，为企业赢得更多“真金白银”。