■太钢记者庞 丹

本报讯 “焦化厂9#焦炉连续荣获宝武‘极致能效冠军炉’称号；炼钢二厂2022年能耗比上年降低了3.18kgce/t；能源部全年降低燃煤发电成本3189万元……”在太钢集团“节能降本”专项劳动竞赛的总结报告上，这一个个数据凝结了全体职工的智慧，体现了大家的坚强信心，更为太钢集团生产经营做出了积极贡献。

“重”字当头，精心研究定机制

此次劳动竞赛以“工序节能、节电”为抓手，聚焦“双碳”战略、极致能效、低碳清洁运输、提升职工绿色低碳意识等工作，以能效提升和价值创造为立足点，全面对标找差，广泛发动职工立足岗位，比历史、比同行，既要抱“西瓜”又要捡“芝麻”，做到能降的一定要降，能节约的必须节约，以此推动竞赛成为全员深入践行绿色低碳的生产生活理念和方式的大赛场。

专项劳动竞赛从2021年11月至2022年12月，历时14个月，主要围绕工序节能和工序节电两方面开展，竞赛范围包括18家参赛单位和近40个参赛工序，共为公司节能降本约4.2亿元，其中焦炉、高炉、转炉、轧钢等多项工艺技术指标创造了历史最好水平。

“干”字为要，精抠细算降能耗

炼焦作业区的技术员马卫华被评为焦化厂去年二季度的节能达人。马卫华针对焦炉加热煤气消耗存在波动大，且影响焦炭的成熟度水平问题，进行跟踪分析，开展研究攻关。他发现在炉温的控制过程，靠人工每4小时一次的测温，存在滞后性问题，当入炉煤水分、煤气

热值或其它影响时，炉温的波动会导致焦炭成熟波动，同时对能耗使用有大的影响。在探索焦炉节能措施过程中，他针对9#焦炉炉型特点和运行数据，在研发智能炼焦系统过程中，提出了升级思路，包括焦炉炉温的在线监控和焦炭成熟度的在线监控。炉温的过程控制运用SPC控制图原理，每20分钟对炉温数据进行一次自动描点，有连续上升或下降趋势，或有超出标准线的记录点时，对描点标红，发出提醒调整的信号，提升了炉温的稳定性；同时对炼焦的结果，即焦炭成熟度进行自动监控，以反映焦炉加热制度的符合性。通过控制焦炉加热过程的稳定性和焦炉加热的符合性，从而达到经济能耗的效果，煤气消耗逐步控制在了合理的范围之内。

焦化厂在竞赛中着力发挥创新工作室作用，努力解决瓶颈性的能耗难题；充分利用“献一计”平台，引导职工解决岗位节能缺陷；在设备管理上挖掘节电潜力，不断提升能效水平；在生产技术层面，重点“消除无效空耗、突出经济运行”。自竞赛以来，三座焦炉同口径工序能耗最高降幅达7％，节电最高降幅达5％，创效550多万元。

炼钢二厂紧紧围绕工序节能和工序节电展开工作。冶炼工序和能环作业区把综合能耗（kgce/t）、碳钢转炉温度命中率、碳钢转炉冶炼周期等影响节能降本的重点、关键指标纳入“节能低碳降本”竞赛活动中，通过劳动竞赛，优化调整工艺，节能降本取得实效。

“效”字托底，精细管控促降本

以点带面，能源部节能降本整体工作向前迈进了一大步。为控制和减少生产过程中的动力能源消耗，能源部通过劳动竞赛充分调动职工创新创效热情，充分发挥工会组织和全体职工在能源节约降成本中的作用，大家各显其能、各施其招。以对标找差为抓手，强化部、作业区、班组三级管理责任落实。同时，将“经济采购降本、节能降耗降本”转化为具体项目和措施。以采购市场为导向，调控低参数运行负荷、提高五六级电煤掺烧比，降低燃煤发电成本。

面对日益严峻的市场形势，太钢集团正以勇毅前行的决心和奋斗，在这场充满挑战的赛道上奋力奔跑。