宝武党委书记、董事长陈德荣在宝武党委一届七次党委(扩大)会上指出,“要以子公司对标找差实践促进宝武建设世界一流伟大企业不断取得新的成效”。“对标找差”是促进宝武高质量发展的重要抓手,是宝武面对国内外复杂经济环境、市场形势日益严峻的态势下,拓展视野谋发展、眼睛向内抓变革的有力举措。
各子公司干部员工在对标找差行动中,有怎样的直观感受?在学标杆中最大的收获是什么?在对标中获得了怎样的启迪?本版推出“对标找差启示录”栏目,请干部员工谈谈对标找差的实践体会。通过学习和实践,为助力宝武加快创建世界一流伟大企业作出新贡献。
在提速“推背感”中跨越
马钢股份四钢轧总厂炼钢分厂精炼操作杨乾辉
面对国内外复杂的经济环境和严峻的市场形势,马钢股份四钢轧总厂始终以“对标找差,跑赢大盘”的管理思路,将“促进宝武高质量发展,加快建设世界一流伟大企业”的重要使命铭记在心。我所工作的炼钢分厂生产现场,肉眼可见的变化层出不穷。
我曾有幸到标杆单位去对标学习。不比不知道,一比豁然开朗。通过对比和学习,我清晰地意识到降本增效对企业生产运营有着重要的意义和作用。身处钢铁“寒冬”,对标找差后的降本增效就是我们抵御“寒冬”的最好“武器”。我所在的分厂,大家明确了以提升经济技术指标为思路,依托智能操作系统为抓手,多措并举做好生产运营对标提升工作。
作为一名操作人员,我切身感受到一股无形的压力,生产节奏的“提速”让许多操作人员有明显的“推背感”,然而“提速”也意味着提效和降本,只要适应了这种快节奏,我们自己就会从中得到提升。我们通过持续推行炼钢区域高效组产模式,使得钢区非计划停浇率切实降低,生产过程中的能源介质消耗显著减少。在现场工艺管理方面,为提高钢水成分控制水平,降低操作事故、质量事故,分厂从奖惩制度、指标考核、工艺控制、标准化作业等多方面开展改善工作,筑牢标准化作业防线,减少因生产事故造成的成本损失。此外,我们还进一步梳理了影响钢铁料消耗的各项因素,全系统改善了在钢铁料控制上存在的薄弱环节,如优化KR扒渣模式、投入使用“一键KR”、将“降低转炉渣料消耗”技术投入生产等。
对标找差无止境。未来,我们的路还很长,在不断学习和践行中,路上的风景会越来越精彩。
强化对真标,研发再发力
太钢集团技术中心
新能源用不锈钢研究员莫金强
自从中国宝武官微发布《他山之石走进永锋》系列帖文后,我对永锋钢铁留下印象。面对严峻的市场形势,永锋钢铁聚焦降本增效,以高效率作为搏击市场的制胜法宝,干部职工在“追”“转”“快”上下功夫,为企业不断注入“加速跑”的新动能,在钢铁“寒冬”中焕发出勃勃生机。
结合一年来对标找差工作实践,作为一名科研人员,我认为还要继续从多方面努力:一是坚持目标导向、问题导向和效果导向相结合,对真标、真对标,扎实推进极致对标工作。要以己之短去对人之长,做到缺什么、补什么,哪里弱、强哪里,着重解决“跟谁对”和“怎么对”的问题,同时认识到成本在激烈市场竞争中和严酷市场环境下的重要性,以工艺更优、技术更强、质量更稳、效率更高为切入点,确定“对标范围”“对标对象”。
二是紧紧围绕负责的品种,以成本、产品、吨钢盈利、超毛、跑赢大盘为抓手,构建完善覆盖品种结构、产品成分、制造工艺、质量水平等各个方面对标指标体系,从满足用户需求和打造精品目标出发,对产品质量和相关技术经济指标提升目标进行系统化设计,有的放矢,扎实做实做细极致对标工作。
三是要紧盯下游用户需求,增强服务用户意识,尤其在产品新技术、新应用方面,不局限于在同行内对标,不能只关注国内外同行在研发什么、应用什么,而要拓宽思路从应用端对标,获取更多信息,为用户端提供更加优质、经济的不锈钢材料。
四是坚持面向市场、面向现场,以工艺优化创新为主线,发挥研发平台资源优势,主动寻找创新机会和改进方向,依托SBU团队、公司科技质量攻关课题和中心技术攻关课题等多种团队协作形式,弘扬“众人拾柴火焰高”的团队合作精神,推进创新优化任务落实,为公司降本增效作贡献。
快速行动狠抓落实
新钢集团炼铁事业部
总经理助理、生产技术室主任何敏
“全面对标找差就是要360度扫描,不但要和自己过去比,还要和兄弟企业比,和国内做得好的民营企业比;不仅要比效益,还要比各项指标,生产、人力资源、现场管理等各个环节都进行对标”。新钢集团炼铁事业部2022年积极对标湘钢、马钢等先进钢铁企业,2023年拓宽对标范围,对标企业拓展至永锋钢铁等沿海企业,通过更大范围、更广领域的对标学习,不断提升管理效率,降低管理成本。
在原燃料管理中,焦炭质量的好坏对高炉顺行有很大的影响,过去的新钢一直比较忽略焦炭水分及粒级问题。通过对标,我们了解到马钢部分外购焦炭采用集装箱方式进厂,这样可以保持水分稳定;长江钢铁外购焦炭采用了筒仓,避免雨天焦炭水分波动问题;永锋临港将焦炭平均粒度作为一个必检项,火运焦炭平均粒度能稳定在45毫米左右,为高炉顺行创造有利条件。在降本方面,湘钢、鄂钢一方面加强自身管理,做到极致劳动效率;另一方面积极寻找优质优价的矿焦资源,比如充分利用港口或周边矿山资源优势,小比例配用性价比较高的低品位块矿来降低铁水成本。
理念引领行动,行动决定未来。我们大胆借鉴同行的优秀做法与经验,快速行动、狠抓落实。炼铁事业部外购焦炭筒仓如火如荼建设当中,内部质量管控开始重视焦炭粒度,每周都会对焦炭粒度进行检测以比对质量好坏。在稳定焦炭质量的同时,高炉炉况稳定性也大幅增强,2500立方米高炉燃料比由2022年上半年的525千克/吨下降至509千克/吨以内;采购中心发挥整合优势,逐步拓宽采购资源,近期通过SOTC竞价平台采购了3万吨综合铁水成本较低的矿粉,其中新增了一家供应商,进一步压缩了采购成本;在后续的高炉设计规划中,我们充分考虑配套设施的前瞻性,力争建成最具有竞争力的高炉。
对标,让我们看到自己的差距,找到努力方向。铁前各单位都在改进工作方法,铁前降本增效取得了一定成绩,其中今年前两月铁水成本和周边对标企业比,减少60元/吨。今后,我们将持续开展对标挖潜攻关,多方联动、务实推进、极致降本,全力推动各项经济技术指标再上新台阶,力争跑赢市场、跑赢同行。