■记者杨 波特约通讯员 唐兰君

本报讯 宝钢金属将以智慧运营平台为牵引，面向生产过程智能化、生产管理数字化、生产数据可视化，持续迭代优化智慧运营系统，强化大数据平台应用，深入推进智慧制造，力争在2027年建成智能产线10条，拥有宝罗员工100名、智能工厂4家，着力构建制品行业高端化、智能化、绿色化发展新趋势，为宝武先进材料业的智慧制造技术进步贡献智慧。这是记者在6月29日召开的宝钢金属智慧制造宝日现场会上得到的信息。

近年来，宝钢金属坚决贯彻落实集团公司决策部署，高效推进智慧制造重点工作落实落地，并于2022年6月发布《宝钢金属智慧制造实施方案与行动计划》《“三跨融合”2022-2027年规划》，提出以智能制造为主攻方向推动新材料产业技术变革和优化升级，围绕数字化、智能化和网络化，锚定三年内人事效率提升30％的目标，以智慧制造为核心和主要手段，推动数字化转型，支撑一总部多基地管理。

同时，宝钢金属依托“大数据平台”“智慧运营平台”“宝罗员工上岗”“智能装备”“智能产线”“智能工厂”六大核心，大力推进数智化平台建设及“跨界面”融合，并围绕3D类改善项目、装备智能化、智能产线推进各制造单元智慧制造，实施宝罗机器人上岗计划，积极发挥新材料产业升级示范引领作用。今年3月，宝钢金属已经实现智慧运营系统全覆盖，统一了业务模式、业务流程、关键代码、业务界面及关键系统接口，实现了采购、销售、物流、MRO物料、生产等核心业务数字化，使各单元流程更规范、数据更透明、管理更精细。目前，宝钢金属在生产制造、检测、物流等环节已拥有69名宝罗员工，实现了生产现场的少人化、无人化，进一步带动了现场作业方式变革，提升了本质化安全水平。目前，智慧制造在宝钢金属已经落地生根，取得了阶段性成果，是宝钢金属智慧制造推进的重要里程碑。

此次现场会围绕着“智汇智造智享”主题，总结智慧制造经验，集中展示了宝钢金属近年来智慧制造成果；分享智能化升级做法，推进互学互鉴，为下阶段智慧制造深入推进和快速实施蓄势、赋能。同时，还举行南京宝日钢丝智能工厂启用仪式。该智能工厂建设系统设计、整体实施，通过技术、管理创新，推进自动化、智能化和数字化，建设集智慧运营及智能管控、物流、检测、仓储、装备、产线于一体的数字化工厂，实现生产过程高效、智能、安全、绿色和可持续发展，重塑核心竞争力。目前，该工厂智慧运营系统、智能原料库、智能物流、集控中心、智能实验室已经建成，随着智能上下料和智能拉丝机的投用，一个产业生态协同化、制造运营平台化、制造过程数字化、现场作业无人化的智能工厂将脱颖而出，成为冷镦钢丝行业发展的新标杆，奠定南京宝日钢丝新阶段发展的先发优势。

宝钢金属提出，将深入贯彻落实党的二十大提出的关于加强制造强国和数字中国建设，深刻领悟集团公司关于加快数字化转型和智能化升级等管理要求，紧紧围绕高质量发展，加快推进智慧制造战略升级，加快数字化转型步伐，为制品行业转型升级提供新思路、新路径。