编者按
宝武党委书记、董事长胡望明在近期召开的宝武2023年半年度工作会议暨对标找差现场推进会上，对我们当前面临的严峻形势和存在问题、工作中需要重点把握的四项原则、下半年工作目标和要求，作了深入、系统、全面的阐述，为宝武的发展指明了方向。围绕进一步深化对标找差，推进“算账经营”，追求极致效率、极致效益，本版开设【聚焦创造价值深化对标找差追求极致效率】栏目，深入挖掘各基层单位工作举措和典型案例，积极营造挖潜力、练内功、创佳绩的氛围。
■通讯员综合报道
以效率效益为准绳，紧盯指标落地
今年以来，中国钢铁市场进入减量提质的长周期调整，八钢公司巴州钢铁坚定必胜信念，弘扬“艰苦奋斗创建八钢”的新时代精神内涵，以管理提效率、以效率促效益，实现经营业绩稳中有进，市场竞争力大幅提升。
做好管理就是找到最具效率的方法利用好资源。“极致成本、极致效率”是巴州钢铁的核心经营理念。公司以“单高炉稳定”为核心，持续探索单高炉生产模式下，工序效率的极致发挥。通过开展配煤配矿和提产提效攻关，炼铁高炉克服高微量元素影响，大幅增配28％的经济料占比，并在原基础上逐步提高6％的球团矿配比。
做好管理一定要本着效率和效益为准
绳。“算账经营”是巴州钢铁传承接续的生产经营原则。公司围绕集团公司“四有”经营纲领，构建“高炉富氧模型、配加废钢模型、各规格产品利差模型”指导生产经营，建立市场快速反应机制，适时采取“外购液氧提产、引导炼钢铁钢比攻关、增产高盈利规格产品”等举措提升规模效益和产品利润。1-6月份，钢材产量75.17万吨（完成年度预算的50.79％）、营收25.99亿元（完成年度预算的49％）、ROE 97分位值（较年度预算高17分位）。
做好管理务必要扎扎实实开展全面对标
找差。“成为最具竞争力钢铁企业”是巴州钢铁孜孜以求的目标。市场评价一个企业最直接的就是竞争能力，对标找差不仅要围绕关键经济技术指标，还要聚焦能源、质量、设备、生产组织等管理体系方面。不是最好就学习最好、努力做到最好。在集团公司内部，积极向八钢公司本部、中南钢铁重庆钢铁及鄂城钢铁、宝钢股份梅钢公司等单位取“真经”，学习精益生产组织管理，掌握高炉加废钢、高炉富氧冶炼、炼钢双渣操作、钢包加盖等先进技术；在集团公司外部，与新疆昆玉、山东永锋等先进企业对标，平衡产线能效和界面指标，优化轧钢负差操作，攻关降合金技术。围绕对标，开展项目化攻关，落实到每一个岗位职工、管理人员，把指标一项项调整优化，极致优化工序效率、极致降低经营成本，确保经营业绩稳中有进。
做好管理必须盯住指标落地。“管理的竞
争力在现场”是巴州钢铁坚守的生产管理理念。通过召开“党建＋”现场会，梳理出85个大项、266个小项的“跑赢大盘、超越自我”攻坚项目，从烧结的配矿、炼铁的风量风温风压、钢/轧的合金优化、Φ16盘螺的开发……将管理思想贯彻到生产一线、根植到岗位工心里。在攻关过程中，“一罐到底”从7个罐变成6个罐、5个罐，一罐到底率达到95.2％，铁水到炼钢温降损失减少66℃，炼钢接收的铁水温度升高37℃，再利用电力尖、高、平、底时段政策错峰生产、设备无功补偿技改等措施，使吨钢电耗减少70kwh/t、吨钢综合能耗减少85kgce/t，
用实际行动推动“能耗标杆企业”创建。
治堵淘金，工序改造推动效率提升
围绕宝武环科“比学赶超，争创一流”全面对标找差工作重点，宝钢建材内河码头积极开展全工序对标找差，坚持追求极致、增值增效，直面生产过程中发现的技术问题并着力解决，持续推进工序再提升，在保障水渣装卸业务平稳顺行方面取得实效。
内河码头水渣皮带机头部落料区会因取到石块等异物而发生堵料问题，造成设备停止运转。为此，码头加大对流程的实时监控及巡检力度，及时发现堵料溢料等情况，但往往多为事后处置。一旦发生长时间皮带机停机清扫作业，就会影响码头的正常供料发运，问题亟需解决。为提高皮带机堵料（溢料）处置效率，保障设备平稳运转，码头解放思想、借势赋能，积极对标宝钢股份炼铁厂原料分厂等标杆，努力寻求解决办法。在对标交流中，内河码头着重到现场学习堵料预警装置--阻旋式料位计。该装置通过料位计不间断运转侦测堵料情况，并与皮带机限位联动，能起到保护作用，同时将故障信号接入中控操作室，可直观显示故障类型，在堵料预警方面应用效果良好。
对标小组将先进方法“带回来”，迅速针对堵料整改方案展开可行性研究。码头结合水渣特有的属性及堵料特点等，通过多方对比和前期摸索，最终确定了适应内河码头皮带机落料区工作环境的防堵料装置：阻旋式料位开关，并在两处落料区完成实装试点，同时将工作信号接入码头生产运营中控系统。通过近三个月的使用和数据统计，落料口发生堵料或溢料等紧急情况时，该装置能够及时向中控系统反馈预警信号，方便作业人员进行处置安排。改造前，因皮带机堵料（溢料）造成设备停机的清扫时间平均为40分钟/次，改造后时间减少至15分钟/次，对后续供料不造成影响，保障了水渣供料及发运业务的平稳顺行。同时，也在很大程度上降低了清扫作业人员的作业强度，尤其是在夏季高温天气的当下，得到了一线员工的一致好评。
精打细算，创新变革助力效率提升
中钢洛耐院国家耐火材料质量检验检测中心样品制备室立足极致效率、极致成本，积极践行宝武“四有”经营纲领，以追求极致效率和效益为目标，严格落实精细化管理的工作要求，精打细算，创新变革，以扎实的业务技能，把好样品检测的第一关。
活页夹的新型打开方式
走进样品制备室的工作间，墙上一本本立起来的“书”引人注目。仔细一看，竟是磁吸制成的活页夹，轻微波动，它便一页页地从你的面前蹦跳而过。这是班组长王艳辉经过多番查找咨询，摸索出的活页夹“新型打开方式”。
由于制样要经过切割、打磨、冲洗等多道工序，工作环境相对较为复杂，易造成纸质资料出现染污、破损、字迹不清等问题，且工作中班组成员要带着厚厚的手套，翻阅纸张十分困难，严重影响工作效率。为此，王艳辉积极查找研究，最终找到了利用磁吸活页夹提高效率的方式，将作业活动的操作规程、制样标准放入其中。这种方法不仅易于保存资料，还方便翻找、更换便捷、取用方便，大大提高了工作效率。
此外，王艳辉带领班组成员打造“细节决定成败”的班组文化，严格落实6S管理模式。宽敞明亮的工作间，排列整齐的切割、研磨设备，清晰易读的标签、标识，严谨有序的档案、记录，温暖人心的提示标语……样品制备室处处给人有条不紊的感觉。
设备分类管理有妙招
样品制备是保证检测结果客观真实的重要一环，样品制备的好坏直接影响最终的检验数据。化学成分分析只需几克重量，若稍有不慎，极易掺入其他杂质，对后续实验造成极大的影响。为从源头阻止样品污染的情况出现，样品制备室十分注重对设备定置摆放的严格管理，加强标准化建设。
样品制备室的研钵刷管理尤其蕴含巧思。在中国合格评定委员会“三合一”复评审中，评审专家打开刷子放置柜，不禁赞叹：怎会有这么巧妙的设计，如风车一般放置！放置柜中间的镂空设计使水直接滴落，刷子用皮筋卡扣将其独立固定，整齐排列避免交叉。有效的分类管理是避免化学样品污染的重要措施，样品制备室通过科学巧妙的分类管理，既促进了检测现场管理的文明化、科学化，又达到了优质检测、安全检测的目的，实现效率与效益双提升。
技术革新破难题增效益
在耐火材料检测行业，制样设备的专业性较强，市场上可选择使用的设备较少，直接购买的设备常常不能满足使用的需要和制样标准的要求。面对这样的情况，样品制备室积极开展头脑风暴，紧紧围绕降低生产成本、提高检测效率，集思广益想办法，对机加工设备或矿用设备进行创新改造。通过改造刚玉振动磨，有效降低研钵的损耗；改造磨床，将原本3小时的工作量缩短至2小时；改造切割机喷水系统，每年节约上万元；还钻研出4mm立方体、直径10mm圆柱、一元硬币大小的样品制备技术……用技术革新巧解一道道生产难题，为设备优化、节能降耗作出突出贡献。
（图片由各单位提供）
