八钢公司全球低碳冶金示范项目--富氢碳循环氧气高炉

富氢碳循环氧气高炉试验平台于2018年6月开始投建，目标是通过分阶段工业实验探索出全新的绿色低碳冶炼工艺技术，引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型，最终实现减碳30％以上。该项目2022年实现固体燃料消耗降低30％、碳减排超20％的重大技术突破，为全球钢铁行业低碳转型贡献宝武方案。

宝钢股份

国内首套百万吨级氢基竖炉

宝钢股份湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉于2022年2月15日正式开工，该项目是国内首套百万吨级氢基竖炉，也是首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。该项目总投资18.9亿元，项目预计2023年底建成，投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。未来，宝武将进一步探索“氢基竖炉＋高效电炉”的净零碳路径，打造绿氢全流程零碳工厂。

宝钢汽车板净零碳路径

在“双碳”战略指引下，宝钢汽车板立足全球低碳冶金及低碳汽车板应用研发，推出新能源车整体解决方案--SMARTeX，实现低碳化设计、低碳化制造、低碳化产品及汽车用户低碳化应用，倾力构建宝钢汽车板净零碳路径。SMARTeX集合宝钢汽车板研发、生产、应用技术经验沉淀以及多元材料应用、绿色低碳和数智化转型新趋势，树立赋能全产业生态圈用户的品牌标杆。依托“氢基竖炉＋高效电炉”的净零碳路径，宝钢计划在2025年实现净零碳宝钢汽车板示范线全线贯通，并将形成低碳板材年产能180万吨，助力钢铁和汽车两个行业早日达成碳中和。

马钢集团

新一代轧钢加热炉燃烧监控系统

为有效解决因燃控系统适用性差导致的轧钢加热炉燃耗及烧损偏高、NOx排放超标等行业共性问题，马钢集团自主研发新一代轧钢加热炉燃烧监控系统，并在马钢2250等三条产线5座加热炉上实现工业化应用，覆盖产能800万吨以上。系统投用以来，实现了节能15％以上、降低烧损10％以上、NOx达标排放等成效，年减碳约13万吨（吨钢约20kg），年节能效益1亿元以上（吨钢约18元），回收期5个月以内。该系统属行业首创，具有稳定可靠、支持智能控制、安装维护便捷等特点，可为用户带来显著的经济、社会效益，具有广阔的推广应用前景。

宝信软件

“宝罗”机器人

为全面推进智慧制造“四个一律”（现场操控室一律集中，操作岗位一律采用机器人，运维监测一律远程，服务环节一律上线），提升数字化能力，宝武大力布局规划工业机器人规模化应用，打造具有冶金行业特色的机器人自主品牌--宝罗（英文名BaoRobot），实现生产操控集约化、少人化、远程化。2022年7月，第一位宝罗机器人员工（工号：001）在宝钢股份热轧车间上岗。截至2022年底，在宝武工作的宝罗机器人已达到2209台套。宝罗的出现，不仅提高了钢铁制造和服务效率，也将一般员工从传统的“3D”（Dangerous风险大、Dusty环境脏、Duplicate重复劳动）岗位中解放出来，去从事更有价值的创造性工作。

宝钢工程

绿色低碳辐射管燃烧技术及产品

轧钢热处理工序需要装备大量辐射管烧嘴，但传统辐射管烧嘴燃烧效率较低，仅有50％-63％。为助力轧钢工序实现极致低碳，宝钢工程自主研发了新一代绿色低碳辐射管燃烧技术及产品，运用高温烟气回流、多级空气换热、分级燃烧等系列技术，使辐射管烧嘴燃烧效率达到72％以上，较传统烧嘴节能15％，同时NOx排放低于100mg/Nm3。

工业低品位余热发电技术

有机工质朗肯循环（ORC）发电是一项低品位余热利用技术，运用工业等低品位热能加热低沸点有机工质，使其气化后推动膨胀机和发电机发电，实现工业低品位余热转换为高品位能源（电能），降低工业含碳能源消耗，助力实现碳中和。本技术具备适用范围广效率高、无人值守智能化程度高、5％-110％超宽负荷区域自动变工况运行灵活性强、具备消纳周边放散次低压蒸汽能力等特点。