欧冶云商
钢铁行业EPD平台
EPD即“Ⅲ型环境产品声明”，旨在通过全生命周期视角呈现一个产品从“摇篮到坟墓”的环境信息。因经过第三方专业验证和国际标准背书，EPD备受全球认可。2022年5月19日，由中国钢铁工业协会发起并组织、欧冶云商建设并运维钢铁行业EPD平台成功首发，弥补了长期以来我国钢铁行业缺乏自有EPD平台的空白，为中国钢铁行业低碳转型发展提供了有力支撑，对于中国钢铁行业积极融入国际绿色贸易体系有着深远意义。平台至今已发布宝钢、首钢、沙钢、包钢、酒钢、太钢、马钢等13家企业36份钢铁产品EPD报告，并于2023年1月11日实现6份铁矿石EPD报告全球首发，开创了铁矿石产品环境绩效评价的先河。
宝钢工程
连铸平台无人智能化系统研发与应用
宝钢工程研发连铸平台无人智能化系统，在受包位增加机器人系统，在连铸浇钢平台上增加一套中包位机器人系统、一套全自动长水口机械手、一套保护渣加渣机械手。该技术消除了人工操作的安全隐患，以及恶劣工况对操作人员的不利影响，同时系统可靠性、冗余性更大，更适应连铸生产工况。研发成果应用于宝钢二号连铸机，马钢四钢轧三号连铸机、宝钢电炉厂7CC连铸以及重钢4CC连铸机上，已获得授权专利11项。
宝武智维
钢铁行业碳排放直接监测
宝武智维钢铁行业碳排放直接检测技术以生态环境部重点行业碳排放监测试点为依托，在钢铁行业代表性长流程企业碳排放典型工序的烟气排放口开展二氧化碳排放浓度与排放量的连续自动监测，同时开展碳排放核算以及直接监测与核算的比对，评估直接监测法支撑企业层面碳排放量计算的可行性，服务钢铁生态圈碳排放监测与核算咨询业务，并具备相应二氧化碳连续自动及手工监测能力，且具备成熟的碳监测系统运维能力。与传统的NDIR相比，本项目系统稳定可靠，仪器检测下限低、可靠性高、可扩展性好、维护方便。可应用于钢铁行业、垃圾焚烧、机动车尾气等二氧化碳排放的连续自动监测。
宝武重工
混铁车加盖机器人
钢铁企业的铁水运输主要采用混铁车运输方式，近年来因混铁车敞口运行及加废钢工艺的应用，运输中散发大量烟尘，且铁水温度损失巨大。宝武重工自主研发的混铁车加盖机器人可根据生产需求随时随地揭盖、加盖，满足炼铁、炼钢工序的快节奏需求，且覆盖混铁车运行全工艺流程，减少混铁车罐口烟尘散发和温度损失，节能减排效果优，完美解决了铁水运输过程中的污染与能耗问题，具有很高的市场推广价值。
欧冶工业品
欧贝零碳
欧冶工业品直面国内外客户对工业品碳数据的迫切需求，成功打造面向钢铁行业上游工业品碳核算的成熟商业服务模式--欧贝零碳。欧贝零碳采用国际标准的全生命周期碳核算评价方法为供应链企业和生态圈客户进行产品碳足迹核算及量化评价，协助识别减少产品碳排放的潜在改进点，引导企业减少产品全生命周期碳排放，推进供应链绿色低碳发展，助力宝武各钢铁基地降低钢铁产品碳排放。
宝钢包装
轻金属包装材料--“iPrinting听你”
宝钢包装长期致力于打造绿色可持续增长模式，推崇在整个发展的过程中遵循循环经济的发展理念，在制罐、印铁、制盖产品采用LCA（全生命周期）计算模型，建立产品碳足迹数据库；对公司制罐产品、印铁产品、制盖产品、二片罐等产品从原料、能源、辅料、最终产品等全工序流程涉及的产品碳足迹核查，并以碳全景方式实时展现。在此基础上，宝钢包装以用户为核心的“iPrinting听你”定制化服务品牌，结合传统金属包装与互联网技术服务，为用户提供个性化定制罐的产品与服务平台，帮助用户相对自由地创作和获得独一无二的专属定制易拉罐产品。通过柔性制造亦可以一定程度降低消费品多sku试错迭代的总量，从而降低碳排放。
宝武环科
多源冶金固废协同处置制备绿色建材
矿渣粉是高炉矿渣经粉磨制成的具有一定胶凝活性的粉体材料，作为一种常见的水泥混合材，矿渣粉具有显著的高活性与低碳特征，等量替代水泥熟料，可有效降低水泥生产成本和过程碳排放。经国内权威认证机构核定，矿渣粉的碳足迹相对水泥熟料可减少788kgCO2/t。按宝武环科全国矿渣粉产量估算，每年可为水泥等下游产业链减少碳排放超2000万吨，其中上海地区减少碳排放量约200万吨。
绿色低碳胶凝材料是以矿渣粉为主要材料，协同处置钢渣、粉煤灰、脱硫石膏等低值固废资源。目前，宝武环科可制备矿山充填料、土体硬化剂、低碳胶凝材料和低碳水泥等固废胶凝材料，形成了“矿粉＋”系列绿色建材产品，该类产品在建筑工程、海洋工程、岩土固化等不同领域均得到广泛应用。
热熔渣制备岩棉保温材料是直接回收高炉熔渣中的显热资源，应用于矿岩棉生产之中。该工艺和技术可有效提升钢铁冶金产业能源使用效率，显热回收率可达50％以上，吨渣显热回收折合标煤量约30kg。与天然岩石为原料制棉的传统工艺相比，利用热熔渣制备岩棉的碳排放量可下降15％，减少约146kgCO2/t，折合标煤量约为55kg。如果将一个千万吨级规模钢厂的热态熔渣显热资源充分利用，每年可以回收热量相当于9万吨标煤，减少碳排放量23万余吨，相当于再造一个120平方公里的森林。
钢渣安定化固碳技术是利用钢渣富含钙镁元素的特性，采用压蒸及碳化协同高效处置工艺技术，制备高附加值负碳钢渣建材产品。宝武环科正在建设国内第一条压蒸法及碳化协同处理钢渣的中试产线，年处理一万吨钢渣，理论固化CO2达到1000吨/年。该技术将难处理的钢渣固废与CO2烟气转化为稳定的、高附加值的机制砂、复合胶凝材料等，实现“以废治废”，不仅可以解决钢渣安定性不良问题，还能实现CO2捕集和封存，促进钢渣规模化安全应用于建材行业的同时，助力国家“双碳”战略的实现。
减污降碳服务推动“无废城市”建设
上海多源固废协同处理和能源化工程技术研究中心是由上海市科委批准，宝武环科牵头，联合同济大学、上海市环境科学研究院等单位成立的技术研究中心。该研究中心以实现多源固废高效能源化和高值化为目标，进一步解决城市多源固废的资源化及能源化利用问题。当前，宝武环科充分利用宝武冶金炉窑装备，加快开展冶金炉窑协同处置废弃铁质包装物、垃圾焚烧飞灰技术等固（危）废处置技术研究，有效助力构建城市绿色低碳产业链。
“十四五”国家重点研发计划“钢铁尘泥与有机固废低碳协同利用技术及装备”项目由宝武环科牵头开展，该项目是基于宝武环科国内领先的转底炉成套工艺装备及技术能力，协同消纳城市、农村多源有机固废危废，创建钢铁固废和有机固废协同利用示范工程，探索建立产业与城市共融发展的循环经济新模式，助力实现“双碳”目标。
宝武环科城市污泥资源综合利用中心可有效处置城市污水处理厂污泥、工业污泥、通沟污泥、河道底泥等污泥资源，实现“规范化、无害化、资源化”处置。通过污泥经筛分、压滤脱水、热脱附、混匀处理，制成铁质校正剂送水泥厂作为原料，废水循环利用，实现污泥的无害化处理和资源利用。
储能技术集成创新
宝武清能基于工业应用场景开展储能技术集成创新，提高绿色能源的保障能力。
西藏扎布耶源网荷储一体化综合能源供应项目：为保障扎布耶盐湖万吨电池级碳酸锂加工厂连续生产供能需求而计划建设的能源站项目，包含40MW槽式光热发电系统、35MW光伏系统及20MW/ 40MWhe电化学储能系统，采用“光热＋光伏＋储能”技术路线，项目技术要求高，施工难度大，被称为“珠峰”项目。
退役动力电池集装箱储能系统：总电量1500KWh，采用“一个集装箱＋两套系统＋不同原理＋相同运行环境”模式，探索新能源汽车退役电池梯次利用于工业级储能的商业模式。该系统已在宝武环科工业环境保障部园区内试运行，通过“削峰填谷”为园区节省电费。
宝武清能
制氢站及配套的储氢、安全检测等技术
宝武清能推动氢能产业链高质量发展，建成宝武清能科研性示范加氢站（宝钢股份）、武汉白玉山加氢站、韶钢产业园加氢站共三座加氢站。加氢站运用“氢觉者”氢检测安全盾等技术，在制氢装置近端实现了无源检测，具有响应时间短（＜3s）、响应浓度范围广（0.03％-100％H2）、适用性强（温度-20℃-60℃）等特点。宝武清能积极发展储氢技术，其中，工业园区零碳供能“氢行者”耦合制氢及应用一体化装置集成车载可再生能源供电装置、车载高密度镁基固态储氢装置、移动式纯水制氢装置，具备20kW光伏发电、4㎡/h制氢、2.5kg储氢、35MPa加氢、5kW氢发电等能力，总能效达85％，可实现对氢能产业园的全场景动态供能示范。
碳资产经营管理平台
宝武碳资产经营管理平台旨在为宝武及下属企业提供统一的碳资产经营管理全过程服务，包括碳排放管理、碳履约管理、碳减排管理、碳资产管理、碳交易服务、碳资讯平台、碳培训服务、碳会员管理、基础数据管理等多项功能，通过平台统一建设、数据统一管理，实现对宝武内的碳资产进行全方位、立体化、穿透式的“一站式”管理。平台的建设符合国家碳排放权交易和全国碳市场建设有关要求，有助于提高碳精细化管理水平，实现低成本碳履约，提升宝武整体碳效率。同时，平台还将挖掘亿元级碳资产交易市场，实现企业自身的增值保值与风险规避，对宝武碳中和工作具有多方面的积极影响。
分布式光伏发电项目群
宝武清能充分利用宝武各钢铁生产基地的屋顶、地面、水面资源，充分发挥自发自用的新能源消纳优势、大力开发光伏发电项目。近两年来，宝武清能在宝武开发分布式光伏项目超过800MW，其中已投运项目约228MW，在建项目近570MW。上述项目全部建成后，年均贡献绿电约8.1亿度，折合减排二氧化碳约63万吨。
