2021年初，宝武率先宣告“双碳”目标：2023年力争碳达峰，2050年力争碳中和。同年11月，《中国宝武碳中和行动方案》公布，6个实现碳达峰碳中和的技术研发方向公之于众，其中，“氢冶金”作为“减碳神器”重点推进。长期以来，钢铁制造一直是“碳冶金”独步天下，即高炉炼铁以碳为还原剂，产物是铁和二氧化碳。近几年来，在“双碳”背景下，“氢冶金”异军突起、举世瞩目，即高炉炼铁以氢为还原剂，产物是铁和水蒸气。不论是“碳冶金”还是“氢冶金”，都能从铁矿石中还原得到铁，但“碳冶金”必然会产生温室效应的“罪魁祸首”--二氧化碳，而“氢冶金”的二氧化碳为零。也就是说，“氢冶金”理论上可在源头上实现零碳排放。因此，“氢冶金”成为钢铁行业实现低碳绿色转型发展的关键技术，也是全球钢铁企业实现“双碳”目标的最佳选择。

宝武作为国之重器，牢记“双碳”使命，勇闯“无人区”，对于“氢冶金”的探索与实践始终未曾止步。目前，宝武“氢冶金”主要聚焦富氢碳循环氧气高炉和氢基竖炉两种工艺。富氢碳循环氧气高炉是指通过重构高炉流程，实现冶金过程中的大幅减碳。2022年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉在八钢亮相，实验期数据表明，减碳效果显著。2023年6月，八钢2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业化示范项目正式启动，标志着宝武低碳冶金技术已经由试验阶段迈上商业化应用的新征程。

在八钢富氢碳循环氧气高炉低碳冶金试验如火如荼之时，宝钢股份湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉建设工地上也是鏖战犹酣。该项目于2022年2月开工，是国内首套百万吨级氢基竖炉，也是首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。湛江钢铁将积极探索“氢基竖炉”和“高效电炉”的珠联璧合，打造绿氢全流程零碳工厂。

未来，在“氢冶金”熊熊燃烧的炉火中，传统炼铁高炉将“涅槃重生”，“零碳”目标指日可待！

(李国甫)