编者按：2023年12月23日，宝武召开科技创新大会。宝武党委书记、董事长胡望明在会上作了题为《自信自主自立自强以科技创新铸就世界一流》的大会主报告，回顾了七年来科技创新取得的工作成绩，再次系统学习了习近平总书记关于科技创新的重要论述和重要指示批示精神，阐述了科技创新对于中国宝武高质量发展和建设世界一流企业的深刻意义，全面系统部署了下一阶段的科技创新重点工作。报告立意深远，内容全面丰富，为集团公司下一步科技创新工作擘画了蓝图、指明了方向。为深入学习贯彻报告精神，落实各项任务，本版陆续刊发各部门、各单位学习贯彻落实科技创新大会的文章，解读报告相关内容，根据大会部署围绕科技创新主题落实各项任务的打算和举措。

宝武党委书记、董事长胡望明在2023年12月23日中国宝武“公司日”暨2023年科技创新大会上，作了《自信自主自立自强以科技创新铸就世界一流》的主题报告。报告高屋建瓴、求真务实、目标清晰，为中国宝武创新发展廓清了认识，理顺了思路。我们处于百年变局、产业变革的新时代，如果不识变应变、不创新突破，就可能陷入战略被动，错失历史发展机遇，甚至错过一个时代。面向未来，中国宝武必须紧跟产业变革大趋势，锚定钢铁产业转型升级发展方向，把创新作为发展的第一驱动力，抢占未来发展的制高点，实现行业技术引领，成为国家战略科技力量。

传统产业数字化转型、智能化升级的本质是科技创新。胡望明书记、董事长指出，“四化”是我们面向未来的主动选择，是建设世界一流企业的必然路径，是钢铁行业实现高质量发展的内在需要。高端化关乎核心竞争力，智能化关乎我们能否顺应时代发展、跟上时代步伐。时代的发展趋势是不可逆转的，在数字化智能化时代，我们不断积累数据、使用数据，数据从量变到质变催生了人工智能等全新的产业生态，这就需要不断迭代创新和技术开发。5G和工业互联网的广泛应用，在不同场景、不同模式中不断拓展和创新需求和技术成果。就像与任正非交流时提到，过去中国的一些产业是很有竞争力的，但是在数字化智能化时代没有实现创新升级，导致我们的竞争力落后了，变成了传统产业。产业没有优劣，差距在于生产方式是否适应了时代的变迁，满足时代的需要。

数实融合、同题共答是解决产业智能化发展的根本路径。数字化智能化与产业经营本身是紧密结合、密不可分的。如果将产业经营比作是实体，数字智能则是神经网络和大脑，让实体经营更有智能和智慧。麦肯锡提倡“数据说话”，宝武推进“算账经营”，传统的数据收集是靠手工、靠纸笔、靠人脑，经常发生数据错误，现在我们用数据不落地的方式收集海量数据，解决生产经营中各类分析决策，为实体经营提供更加精准的解决方案。数据智能应用与实体生产经营的高度融合是我们解决数字化智能化赋能的根本，数据智能管理和实体生产经营管理同题共答是高质量完成目标任务的根本。在实际生产经营中，还存在着数字化智能化与生产经营脱节现象，还存在着有资源就投一点儿、没有资源就放一放的绣花枕头式的思维和模式，这在新质生产力时代已经远远不能满足工作的要求。

智慧服务产业的生命力在于创新，方式方法体现在服务。没有智慧化的能力就无法赋能钢铁生态圈，没有智慧化的服务也不是宝武需要的高质量服务。按照胡望明书记、董事长专题党课的要求，智慧业发展部会同有关单位专题调研产业单元内各公司科技创新工作，经过大量走访和数据分析，我们发现智慧服务产业的研发投入率跟企业经营利润率存在很强的相关性，重视研发的企业经济效益好、经营利润率高，研发投入不足的企业经营业绩差强人意。另外，我们也发现研发投入中自研比例不高，外委比例较高；在关键核心领域的研究开发存在不足；虽然在工业互联网平台、设备远程运维平台、工业软件等关键技术及低碳冶金技术装备的集成创新等领域实现了创新突破，但与国家战略需求和世界一流水平相比，科技创新的投入产出效率不高，基础研究不够，原创技术、引领性技术还比较少，尤其是关键核心技术和“卡脖子”攻关亟待突破；科技创新支撑高质量发展的力度还不够，尤其是数智化赋能钢铁主业“四化”发展方面效益效果有待提升；大数据转换为生产力的能力尚显不足。总体而言，智慧服务产业在创新发展方面已经实现多点突破的局面，但基础性科技研发、创新驱动发展能力还需不断提升。为此，在系统梳理创新发展现状与不足、剖析难点与痛点的基础上，我们探索建立创新发展机制，建立关键技术攻关项目清单，突出原创性和引领性，构建一体化的协同创新体系，统筹分工基础研究和应用创新，建立产业孵化机制，积极培育发展战略新兴产业，并制定相关举措，形成指导意见。

以产业链部署创新链，以创新链布局产业链。科技创新大会主题报告为我们擘画了一张新蓝图，以创新引领中国宝武未来发展，为“一基五元”产业发展指明了方向。为细化落实集团创新发展战略，智慧服务产业以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为导向，用人工智能、大数据等高科技赋能服务，深化服务内涵，创新服务模式，为主业提供更高效、更智能、更有成本优势的差异化服务，向高端化迈进；通过原创性、基础性创新突破，推进产业数字化，为钢铁制造的数字化转型提供支撑与服务，促进传统生产升级智能制造，同时要加快数字产业化，向智能化升级；深化数智技术、低碳冶金技术在钢铁行业的应用融合，并将数智化贯穿于工艺变革的全流程过程，向绿色化转型；实现服务高效化、体制高效化和资产高效化，向高效化发展。

落实好新型经营责任制，将科技创新工作融入商业计划书系统化落地实施。根据集团领导调研商业计划书和“一企一表”的工作要求，将科技创新工作与年度商业计划书和三年任期绩效设计紧密结合起来，聚焦“数字高科技和服务高质量”两个核心能力建设，深入推进原创性、基础性技术创新突破，实现数字化智能化“解卡”，推动钢铁行业数字化转型升级；加大数字技术和低碳冶金技术的深度耦合；推动数字化智能化技术同钢铁生产经营紧密结合，提升运营质量效率；提升智慧服务能力，更好地支撑钢铁主业。

未来工艺技术需要未来数字化技术，二者一体两面密不可分。我们将重点开展人工智能及冶金行业大模型应用、钢铁工业互联网平台应用、数智化应用平台技术创新与模式突破、大数据及云计算技术应用、工业控制软件国产化、冶金智能无人化装备等技术研发。2025年，工业互联网平台和大数据体系保持国内领先，数智化应用平台实现迭代升级，形成数据治理解决方案，构建统一的数据资产体系，重点突破湖仓一体、工业时序数据、工业知识图谱等关键技术，在集团内形成若干数据治理和关键技术应用的典型示范项目；重点聚焦通用大模型基座选型、算力平台构建、模型训练与优化、应用场景探索等领域，实现从通用大模型到行业大模型的应用突破，完成冶金行业大模型的构建，并在宝武主要钢铁基地进行示范试点应用；钢铁行业工业控制软件关键技术研究。聚焦钢铁行业工业控制软件及核心硬件，形成功能较为完备、全栈国产化的大型PLC、SCADA、工艺模型等全系列生产控制类工业软件产品，具备替代同类国外软件的能力，在宝武集团内形成一批示范应用；冶金智能无人化装备关键技术研发面向钢铁主工序的核心智能装备，形成智能装备在感知、认知和决策全过程的一体化解决方案能力，实现技术装备及运维的智能化升级。

创新驱动发展，数智引领未来，智慧服务产业要深入贯彻落实集团科技创新大会精神，以数字高科技、服务高质量，成为宝武“四化”发展的加速器，“四有”发展的新典范。