智能凿岩台车

■通讯员资 轩

近年来，宝武资源八钢矿业蒙库矿按照“四化”方向引领的总要求，大力推进管理、技术创新，建设智慧制造项目。先后投资2.38亿元，对19项重点工艺实行自动化改造，对16个工作单元操作实行机械化换人、自动化减人、智能化无人改造。大力推广大数据、工业互联网、矿石品位在线监测系统、皮带机巡检机械人、渣浆泵移动视频监控系统、选矿智慧管控专家系统等智能化应用，争做智慧矿山的标杆企业。2023年，完成技改举措9项、攻关项目17项、科研项目20项，实现了智慧制造与生产经营、安全管理的深度融合，为矿山高质量发展提供了可靠的技术保障。

使数据打破“闭环孤岛”，打造“全周期”

针对生产线长、点多、面广，生产数据信息不能及时互通共享的问题，蒙库矿根据自身实际需求，建成了“最强大脑”--智慧管控平台及基地资源数据库。以“工业互联网平台＋工业APP”为框架，采用“云、网、边、端”协同的设计思想，构建了包括地测采执行系统、生产管控系统、采矿生产协同APP和三维可视化管控系统在内的综合型管理系统。通过整合、优化以“矿石流”为主线的全产业链全生命周期的管理流程再造，打破了各单项独立环节的“闭环孤岛”，形成生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智慧制造模式。选矿厂可根据实时掌握的井下铁矿石运输轨道数据来及时调整入磨量，保障磨选设备处于最佳运行状态，让数据“破圈”、让业务“跨界”，赋能矿山转型升级，大幅提升矿山数据共享、专业协同和安全智能管控能力。智慧化在蒙库矿掀起了一场全方位、系统性变革，为推动智慧本质型矿山建设按下了“快进键”。

让数字赋能“智慧采矿”，注入“超能力”

随着5G与工业环网融合，蒙库矿井下884米平面、938米平面和主斜坡道进行了5G网络全覆盖，井下设备和环境数据采集实现了设备运行和环境状态的实时监控。以5G高速无线通信及工业环网为传输平台，采用井下机车精确定位技术、图像识别处理技术和环境感知传感器，实现了井下电机车、铲运机的无人驾驶作业；通过引进智能凿岩台车技术，新增Simba ME7中深孔凿岩台车，实现了全国首例地表远程操控凿岩作业；通过微震传感器对岩石破裂和地压事件的类型、能量、位置进行跟踪，建立了岩爆预警预测系统，对地下区域实现实时地压在线监测，有效防范和减轻岩爆事故的损失，大大提高了本质安全水平。形成地质建模-采掘计划-采矿设计-采矿作业-品位自动检测为主线集成化、智能化管理模式，真正让数字技术成为智慧采矿的“超能力”。2023年，铁矿石计划产量完成了进度计划的101.28％。

用数据支撑“智慧工厂”，实现“高精度”

近年来，蒙库矿坚持以“四化”为方向引领，以打造“黑灯工厂”为目标，以“智慧制造、效能提升、本质化安全”为核心，全力推进“智慧工厂”建设。选矿区域建成智慧管控专家系统，实现了磨矿流程无人干预自动调整目标，在生产同种精矿粉、精矿品位满足生产要求的情况下，增加了台时处理量2-5％，铁精矿累计增产约4万吨；循环池、循环泵房、尾矿泵输送系统改造、巡检机器人在线监测分析技术应用，实现了对作业路线、点位、时长等指标的实时监控，形成智能化生产管理，使无人化指数达到70％。2023年，铁精矿计划产量完成进度计划的100.91％。

球团区域对各产线自动化进行了升级改造，人员效率提升了30.3％，台时处理量提高了1.5％。物流信息化建设项目实现了厂内物流车号自动抓拍、报表自动打印、数据信息智能分析，提升了物流效率。2023年，通过污染源智能在线监测，实现球团脱硫脱硝运行情况的实时监管，确保二氧化硫不超过200毫克/立方米、氮氧化物不超300毫克/立方米，保障安全合规生产。球团矿计划产量完成了进度计划的108.20％。

（图片由宝武资源提供）