■通讯员 八 刚

2023年，八钢公司聚焦绿色高质量发展，克服钢铁寒冬的不利影响，认真践行“四化”“四有”“算账经营”，精细化做好节能降耗、极致能效等工作，吨钢综合能耗、电耗、水耗等能源技术经济指标均达到历史最好水平，能源系统降本7000余万元，开启了能源高效率、高质量运行的新篇章，为八钢战胜钢铁寒冬作出积极贡献。

以“三流一态”为核心，建立新型能源管理模式，体系化节能降耗增效。

“三流一态”，即能源流、制造流、价值流和设备状态。在能源使用和管理中，将制造流、能源流、价值流有机耦合，加上良好的设备状态保证，使以前的“能源指标目标型”的管理，转变为“三流一态”新型能源管理模式，让能源效率最大化、能源价值最大化。

八钢公司重新梳理能源管理架构，优化能源业务流程，建立公司能源环保管理委员会、能源环保部、各生产单元能源管理部门三级能源管理体系。开展能源全面对标找差，从系统能效提升、技术节能和管理节能等方面持续挖掘节能潜力，26条产线中17条产线工序能耗同比降低，各工序能耗指标进步率达到70％以上。吨钢综合能耗同比降低28kg/t，吨钢电耗同比降低19kWh/ t，吨钢水耗同比降低15％，万元产值能耗同比降低10％，各项主要能源指标全面提升。

以管理变革为抓手，实现能源全过程管理，管理创新节能降耗增效。

推动中层管理人员能源管理履职，严格落实“党政同责、一岗双责”的管理要求，以目标为导向，变“能源事后管理”为事前、事中、事后全过程能源管控。

2023年，通过调整能源结构，降低能源成本646万元。合理管控供暖温度，严格控制在20℃以内，停机、无人办公不需要供暖区域坚决停暖，既让职工不受冻，又让蒸汽尽量省，达到最优的动态平衡状态，仅2023年4季度，节约蒸汽近4万吨，降本400余万元。烧结料场、高炉上料、富氢炉压泥、炼钢转炉连铸等工序，通过峰平谷用电管理，谷电多用0.335％，节约电费94.5万元；将用电计费方式变更为按变压器容量计收基本电费，节约基本电费282万元；变电无功补偿功率因数达到0.93以上，力调电费补助720万元；仅通过外购电价管控，就实现年降本1096.5万元。

以技术创新为抓手，实现能源使用的“精打细算”，技术节能降耗增效。

加快重点节能技术推广，积极开展节能降耗技术攻关活动，推动用能设备改造升级。共实施23项重点节能项目，其中8项投运，实现经济效益5880万元。

协同制造部持续推进界面高效衔接管理。推进鱼雷罐加盖项目，降低铁水温降，2023年铁水温降提升17.1℃。优化钢轧界面，强化热装热送率提升攻关，中厚板热装率提升17.9％，热轧热装率80.1％，提升6.8％。持续提升鱼雷罐周转率，不断加快钢包周转，鱼雷罐周转率提升0.15次/日。以能源成本导向，提升余能余热、煤气回收、自发电的管理，发挥成本竞争力和能效竞争力。2023年，吨钢外购能源成本降低11元/t；吨钢能源成本同比去年降低150元/t；高炉TRT发电提升4.1kWh/t，提升幅度达10％以上。通过推行操检维调一体化，降低能源加工转换费2280万元，实现人机效率的大幅度提升。

以行为养成为导向，实现能源管理的低碳目标，点滴节能降耗增效。

2023年，能源环保部开展跑冒滴漏严打工作，在全公司范围内开展跑冒滴漏专项检查，共计查出问题171项，通过整改治理，共计节约能源成本150余万元。开展长明灯的专项监察，近期检查室内、室外长明灯现象9起，在现场及时进行通告、整改，提高现场人员的节能意识，就长明灯现象整治，仅一个月就节约用电7000余元。营造人人都是监察员的氛围，杜绝能源浪费，下半年各单位自查自纠跑冒滴漏问题点2678个，部门检查问题点515个，全部完成整改工作。

2024年，能源环保部将围绕公司吨钢利润，以能源资源利用最大化为出发点，开展全流程算账经营，通过降低能源消耗、提高转换效率、优化能源配置、能源质量管控、节能技术和模拟市场化经营等手段，深挖能源系统降本增效潜力，实现八钢公司能源系统降本1亿元目标。