■特约通讯员盛园田通讯员晏 芳

走进中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂，“开放、包容、担当、协同”这八个大字映入眼帘。去年下半年，鄂城钢铁优化调整铁、烧、焦工序生产组织模式，将焦化公司纳入炼铁厂一体化管理。

今年初，鄂城钢铁党委副书记（主持工作）、副董事长王虎祥，总裁、党委副书记陆隆文带队调研炼铁厂时强调：加强一体化融合，提升铁成本竞争力。掷地有声的话语，如同一粒种子植入沃土，激励着铁前员工们奋楫笃行、惟实励新。

谋划“一盘棋”、管理“一张网”、目标“一张表”、创新发展“一条心”……铁烧焦三区域同舟共济、同频共振、同心发力，努力绘就一体化新图景，舞活钢铁长流程生产的“龙头”。

突出集约高效加速一体化管理融合

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。为主动适应改革发展新形势，炼铁厂深入挖掘铁烧焦三专业融合发展优势，根据产线区域布局特点，践行一体化穿透式管理要求，深化组织机构变革，将三级机构由15个调整为11个，形成“三室八车间”组织架构，以机构之“新”打破专业壁垒、管理界面，推动“铁、烧、焦”一体化深度融合。

在集中多方力量对铁、烧、焦各工序“问诊把脉”后，围绕让高炉“吃饱、吃好”，一场“攻坚战”率先在焦化工序展开。针对“如何优化配煤结构”等难题，焦化工序大胆创新，与相关部门联动，发挥配煤小组优势，从来煤进厂、备煤、炼焦、干熄焦等各环节严格把关，逐一梳理影响焦炭质量的关键过程参数，从工艺过程方面保驾护航。通过小焦炉实验、配煤小皮带系统改造攻关，提高了配煤精细化管理水平。今年前三个月，共完成小焦炉试验50余次，配煤结构降本累计超过1000万元。

炼铁工序也不甘落后，围绕高炉“长周期稳定运行”目标，强化生产组织，狠抓过程管控，优化炉温、装料和送风等制度，严格落实标准化操作，全力提升生产组织管理水平和作业效率。炉前的“退守战”也在激烈上演。“在公司的指导下，在各工序的协同配合下，1月中旬以来我们创新操作模式，2号高炉由中心加焦改为非中心加焦，燃料比一下子下降了接近20kg/t！”高炉首席技术专家宋文兴奋地说。

多措并举撬动了创新改善多点开花。紧盯燃料比、高炉有效利用系数、焦炭质量、烧结矿碱度等关键指标，铁前各工序开展降耗增产提质系列攻关活动，3月份，炼铁厂日产生铁同比提升14％，燃料比同比降低38kg/t；铁成本较预算降低了65元/吨，在集团的排名从曾经的“后进生”跳跃到如今的“优等生”。

打破专业壁垒推动一体化运行融合

自2月份起，炼铁厂管技业人员的岗位信息履职管理台账系统在公司率先建立起来；“电力数据”云中心一期项目也成功上线，通过高炉区、烧结区、焦化区三个电力管控平台组建完整的“电力数据”，铁、烧、焦实现了用“同一张表格”说话。智慧化平台架起了铁、烧、焦的进步桥，将大家联结在一起。

同心，同力，同向，同行。“立足一体化、高效率，‘铁烧焦合奏’协调发展之曲，始终是铁前系统运行的主旋律。”鄂城钢铁炼铁厂厂长、党委书记舒邦君表示，接下来将继续完善区域化管理责任体系，持续以一体化的思路和举措，强化工序协同，提升工序界面效率，使铁烧焦从面上的“相加”，进入深层次的“融活”，实现以高炉为中心的企业核心制造能力的提升，助力鄂城钢铁高质量发展。