“班长，新数控铣床频繁出现X和Y轴过载报警，随时可能停产。”这天，新钢技术中心设备管理室电钳班钳工胡清向班长杨克勤汇报突发情况。“走，去看看！”杨克勤二话不说，拿起工具包向厂房奔去。

新钢技术中心钢轧检测作业区2号数控铣床承担着厚板事业部、特钢事业部钢产品的力学拉力试验加工任务。经过现场勘察，他们发现2号数控铣床Y轴伺服电机处于发热发烫状态，外表温度达到70度以上，造成Y轴刀盘刀片频繁被挤爆。如不及时修复，会造成加工能力和产能不足，安全隐患随之提高，生产周期还得不到保证。

会算账

故障出现后，作业区领导同时启动一套保守方案：联系厂家沟通维修事宜。没想到，厂家开价维修费2万元，主轴箱和主轴报废处理，更换新部件费用8.5万元，其他费用另算。“这么高的费用，不合算！”杨克勤头摇得像拨浪鼓。

“我们自己干！”面对这一“拦路虎”，杨克勤立马召集大家，集思广益，商量对策。

敢挑战

说干就干。他们用解剖麻雀的方式逐一排除故障。钳工章雷、电工凌幸福相互配合，拆下伺服电机，刘海龙、凌幸福、袁敏、李威华各司其职测试电机，经过1小时待机状态下电机外壳温度恢复常温，故判断为负载故障。通过拆卸零部件及测试，均未发现异常。

最后一个疑点就是主轴出现卡死，需要拆卸铣床主体结构。主轴是铣床的核心部件，重要程度和检修难度可想而知。杨克勤组织人员迅速确定方案。

但在拆卸铣床主体结构时还是遇到较大困难，主轴旋转电机取不出来，由于多次高强度试验，螺丝受巨大扭力严重变形。最后在维检中心的大力协助下，利用大型液压机将其顺利顶出。

善创新

找到问题所在后，他们立即研究并提出解决方案。经过几次安装试机后，数控铣床发出欢畅的运转声，大伙欢呼雀跃。

“我们通过自主维修数控铣床系统报警Y轴传动机构，不仅锻炼了队伍，让检修人员对设备主体结构和原理有了深刻了解，而且费用只花了300元。”杨克勤开心地说道。数控铣床自修复至今，未出现任何故障。由于成效显著，这项攻关成果被新钢评为2023年四季度职工“献一计”的“金点子”。

“经过这场战役，这个优秀集体再一次证明了自己的实力和潜能。不仅大大降低外委维修费，而且用实际行动践行了‘走在前、勇争先、善作为’的目标要求，从11万元降到300元，他们只用了三步--会算账、敢挑战、善创新。还是那句话，爱拼才会赢！”新钢技术中心负责人如是说。 （张 俊）