宝武资源梅山矿业重选作业区操作甲班主要承担入选原矿的预选、抛尾、破碎筛分工作，为浮选选别作业提供合格矿料。他们奋战在选矿生产一线，攻坚克难，创新创效，成为梅山矿业基层班组的典范。近日，该班组被宝武授予“‘五有’班组”“效益型班组”称号。

安全高效的标杆

“严禁跨越皮带；严禁擅自启动已停机挂牌的设备；严禁未检查确认打铃就启动设备……”班组长针对当班作业项目进行安全“三讲”（讲流程、讲风险、讲防控），全体成员集体复诵安全禁令，这是每天进岗前重选操作甲班站立式排班会的内容之一。自2014年梅山矿业推行标准化作业“一套规范”以来，这一做法已成为班组的规定动作。

2023年，面对产能提升艰巨任务，梅山矿业在做好自产矿生产组织的同时，挖掘选矿潜能，实施外购矿加工。“双拉满”、快节奏的高效生产考验着班组每位职工。班组将当班产量、皮带小时通过量、矿石品位等指标逐级分解落实到人，人人身上担责任、个个肩上扛指标，全力以赴保证入磨矿品位受控，千方百计让矿石“颗粒归仓”。针对外购矿进入流程带来的工艺变化，班组进一步优化工艺操作，均衡放矿、精细配矿，探索提质增效举措。为了精确控水提高破碎效果，班组反复尝试，总结提炼细碎作业定量加水方法，并编成口诀纳入岗位操作规程，既好记又好操作。2023年班组累计完成入磨矿量超计划指标1.6万吨。

在稳产增收的同时，班组深挖潜力降成本。破碎机衬板消耗占到细碎作业备件成本消耗的45％，“一套衬板约5万元，使用周期在450小时左右，也就是不到19天的时间就要消耗5万元”，班长给组员算的这笔账让大家坐立不安。为了把这一消耗降下来，班组增加了每班巡检次数，精准测量定锥衬板和动锥衬板磨损情况，通过实测比对运行数据，决定将定锥衬板与动锥衬板的更换配比由1：1改为2：3，实施后动锥衬板使用寿命延长了17.25％，仅此一项每年就节约成本12万元。

学习创新的集体

“矿仓料位低时，开一台破碎机，要少加水”“注意，两个矿仓不能同时布矿，防止皮带冲矿”……在24号皮带操作箱旁，党员刘光云正在向操作工做开停车操作要领演示，这是班组开展的“现场微课堂”培训内容之一。

梅山矿业新的集控中心投入使用，为帮助组员快速掌握操作技能，班组分批安排组员轮岗实训。富有经验的党员、技师向班组职工传授工作经验，讲解操作技巧与要领，还针对不同岗位的机组设备，手把手演示、一对一辅导。2023年，班组3人取得了选矿磁选工技师资格。

“尾矿品位达到12.74％，选别指标仍有优化余地”“尾矿品位直接关系精矿回收产量，这是真金白银……”这是班组长肖勇军召集组员开展的一次降本讨论分析会。2023年，肖勇军将《降低20-2mm粒级尾矿铁品位》作为班组降本课题，带领组员围绕工艺、设备、现场等存在的问题合力攻关。通过一系列改善措施，使给矿均匀性得到显著改善，进一步消除跑冒滴漏现象。

现场问题点就是创新点，班组发动职工围绕安全、成本、环境改善等建言献策。2023年班组累计申报改善课题90项，实施工艺设备改造60余项，现场环境整改40多处。重选分厂现有运输皮带27条，矿石输送过程中会产生大量细微粉尘颗粒漂浮物。班组通过在矿石破碎下料口处安装湿法喷雾除尘装置，根据皮带运行方向设计制作滚动型毛刷，结合高压冲洗皮带非工作面泥浆的方法，从源头阻断粉尘。该装置可根据现场粉尘状况自主开启，操作简便，除尘效果显著，年节电4.32万元。

（缪正忠张文静）