党的二十大报告指出，“培育创新文化，弘扬科学家精神，涵养优良学风，营造创新氛围”。

文以载道。创新文化的培育和形成，蕴含在宝武人立足岗位、勇于突破的奋斗意志中，以及默默无闻、精益求精的冲天干劲中。我们推出“创新故事会”栏目，生动展示宝武人的创新故事，弘扬创新精神、激发创新活力，共同砥砺奋进，助力宝武创建世界一流企业。

2005年，朱丽业博士毕业后进入企业，便与钢铁结下了不解之缘。近二十载春秋，她以连铸产线为载体，投身自动化控制的软件开发，从设备自动化到智能化，再到数字化迭代，每一步都见证着她的学习、积累与创新。

近年来，宝武大力推进智慧制造，朱丽业紧跟时代浪潮，见证并参与了智慧制造从1.0到2.0，以及更高阶段的变革。

2018年是宝武智慧制造的1.0时期，机器人代替“3D”岗位是当时上级提出的重要任务。连铸产线，是钢铁行业的“咽喉”之地，钢水从液态变为固态板坯。这也就意味着，连铸的某些工作岗位会近距离接触到熔融态钢水，操作人员容易受高温、粉尘等方面的影响。

为了让工人们有更好的工作环境，朱丽业带领团队开始了连铸浇钢机器人的研发之旅。从办公室到制造厂，从实验室到生产现场，她们始终在奔忙着。每一个不眠之夜，都是她们为钢铁事业付出智慧与汗水的见证。经过艰苦卓绝的努力，浇钢机器人研发取得成功，并应用于宝钢股份、马钢、重庆钢铁等多个钢铁基地的产线上。这些机器人替代人工，创造了显著的经济效益和社会效益。

时代的脚步从未停歇，2020年，宝武进入了智慧制造2.0阶段。跨产业、跨空间、跨界面的数字化需求日益凸显，朱丽业带领团队迎难而上，开始了数字孪生工厂的研发及推广。

她们利用先进的技术手段，将现实中的钢铁厂房、机组、部件等一一呈现在数字世界中。通过编程建模，随意打开一台电脑登录后，就能自由穿梭于钢铁“厂房”的各个角落。轻触“零件”，其属性、功能、当前运行情况等数据信息一并在眼前展开。工厂中大量的数据被提取成可为现场操作、检修、技术、管理人员掌握的信息，便于管理和优化，有力支撑生产运营稳定顺行。

在朱丽业的带领下，团队成功开发出基于Web3D轻量化解析与大数据技术融合的数字孪生工厂，填补了冶金领域数字孪生工厂工业软件的空白，达到国际领先地位。

以她姓名命名的宝钢工程“朱丽业（巾帼）创新工作室”，也吸引了越来越多的优秀人才加入，团队在不断壮大中持续攻坚克难。朱丽业深知，技术是不断积累的，经验的分享有利于团队更好发展。因此，她将所学毫无保留分享给成员们，让知识在流传中传承、沉淀。多年来，她和团队已拥有6项技术秘密，申报50多项专利，其中19项已经获得授权。她先后荣获上海城市数字化转型“智慧工匠”、宝武技术创新重大成果奖一等奖、宝武金玫瑰奖章、宝钢工程“智慧制造引领者”、上海生产性服务业领军人物等多项荣誉。

面向未来，钢铁行业正抓住人工智能的发展机遇，持续推进数字化技术的应用。朱丽业将继续带领团队砥砺前行，为钢铁事业做强做优贡献自己的力量。