不断学习,扎实提升创新能力两大车间快速顺利整合的背后“宝武造”引领“风”潮强化履职责任提高决策水平“尖刀班长”带出创新先锋队
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第8965期:第03版 本期出版日期:2024-09-10

不断学习,扎实提升创新能力

--“奋进宝武,创新有我”大家谈(十三)

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最根本的力量来自基层。众人拾柴火焰高的基层创新,铸就了宝武做强做优的深厚底蕴和扎实基础。

新时代新使命,面对宝武发展道路上的新挑战,宝武人在创新活动中发挥怎样的作用?岗位上还有哪些创新潜力点?需要企业在基层创新文化培育上做什么?我们推出“奋进宝武,创新有我”大家谈栏目,请宝武基层科技战线的创新能手、专业带头人等畅谈投入创新实践的思考、打算和做法,促进一线创新蓬勃开展。

快速有效解决短板问题

太钢硅钢事业部取向作业区主管卢振敏

2022年,太钢全流程取向硅钢产线投产以来,通过对标同行业标杆,明确了自身生产经营中存在的短板:高等级牌号少、正品率低、成本高。作业区立足自身解决问题:借助“献一计”平台鼓励全员岗位创新;优化岗位创新建议和提案落实执行流程;强化团队合作建立多专业攻关小组;完善岗位创新激励机制;持续跟踪创新方案落实效果并持续改进。

我们发明正压式激光刻痕防尘系统,解决了带钢上刻痕产生粉尘污染光路元器件的问题,保障激光刻痕设备得以正常连续投用,提升了取向硅钢高等级牌号整体水平和命中率;结合不同单一种类氧化镁涂层的优缺点,摸索固化不同氧化镁涂层混合比例以及添加剂的类型,稳定了成品带钢表面质量,同时大大提升了正品率;优化上下涂层胶辊槽型,匹配涂层粘度控制范围,改善涂层涂敷质量同时降低了锻钢涂层辅材单耗;分析FCL机组开卷对实际钢卷边部影响情况,对设计缺陷进行改进,大幅提升了成材率,降低了生产成本。

作业区通过岗位创新的持续推进,切实解决了现场存在的短板和不足,提升了市场竞争力。

以问题导向推动创新高效化

中南钢铁中南股份炼铁厂

设备点检作业区机械工程师陈 科

在钢铁行业寒冬时期,活下去是最重要的,高效创新是我们直接有效降低成本创造效益的重要途径。

作为一名现场技术人员,我认为岗位创新高效化就是要聚焦现场最重点、最关键的问题开展创新,及时有效解决制约现场生产的难题,从而直接、高效、快速地降本增效。

我带领班组员工从身边小事做起,哪里有困难、哪里效率低、哪里安全风险大、哪里与同行有差距、哪里故障多,我们就在哪里攻坚克难。我们围绕烧结工艺、设备性能、节能环保、劳动效率和安全本质化等,对现场设备持续开展创新改进,取得了很好效果,促进了企业降本增效。

今后工作中,我将带领创新工作室成员,继续做好提升设备性能降低设备故障的工作,进一步稳定设备,减少故障停机,以及烧结机缓料和停机次数,为烧结连续生产创造更好条件。当前重点改进对烧结工艺控制点有影响的设备,为高效优质生产提供支撑。

创新并不是遥不可及,生产一线的创新,很多并没有太高难度,投入也不多,但产生的效果却很好,可直接体现创新高效化。

为现场检修加上“快捷键”

宝武智维南京分公司公辅保障部操作工戴国平

“锐意进取,极致运维”是我这几年奋斗的座右铭。作为宝武智维南京分公司的一名基层员工,在机械设备安装、检修维护岗位上,时不时会遇到各类“疑难杂症”,凭借不服输的性格,我通过不断学习、研究、改进,形成基于现场检修的一系列创新成果。至今累计形成各类创新成果逾200项,第一发明人专利49项、技术秘密25项、先进操作法9项、招揭榜项目9项。

某次宝钢股份梅钢公司系统定修项目密集,班组承担了数十只带有倾斜角度的中大型液压缸的首次更换任务,由于液压缸吊装环境复杂,吊装难度极大,为此我们特意组建攻关团队,以逆向思维设计制作了一种带角度显示的吊装装置,形成吊装方法,大大提高了吊装效率,以往吊装一台液压缸至少需要3小时,现在仅需1小时便可优质、高效完成。

多年来,我获得了多项创新成果,在现场得到了推广应用,皆取得良好成效。作为创新工作室带头人,我觉得“创新来自现场,成果服务现场”。在未来的工作中,我会继续发挥自己的聪明才智,聚焦现场岗位创新成果运用,高效解决现场问题,以科技赋能现场检修优质高效完成。

立足身边事多做提效事

宝武清能武钢气体大制氢作业长曹 雨

当今竞争激烈的市场环境下,岗位创新的高效化至关重要,只有密切关注市场动态,与同行兄弟企业比较,发现自身的差距和不足,有针对性地进行改进和创新,才能准确把握需求,找到创新的切入点。

目前,宝武清能武钢气体大制氢一期正处于项目调试和稳定生产阶段,我们针对调试期间发现的四十余项问题群策群力想方案、出对策,进行尾项消缺、隐患整改,其中,高效化的岗位创新已经取得了一些初步成效。如针对焦炉煤气中萘含量偏高,螺杆机频繁发生萘结晶堵塞,通过工艺参数调整、设备管路改进、螺杆机后冷却器蒸汽吹扫等措施,延迟螺杆机萘结晶的周期,确保装置稳定顺行。近期实施冷轧、硅钢、大制氢区域氢气生产系统智能化集中控制,通过各区域范围内能源计量点的数据采集、数据分析处理,自动生成产品业务报表,实现了不同产品每班产量、每班成本数字化即时管理功能,更有利于发挥制氢不同装置的最优效率,一季度降低能源消耗96.3万元。

我认为,岗位创新的高效化需要我们以用户为导向,坚持算账经营,实施精益管理,积极推进技术创新和管理创新,从而助力企业高质量发展。

  

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