在新钢集团良山生产区事业部选矿作业区，有一位专门修补设备部件，靠“偷师学艺”降本创效数十万余元的“修补匠”。为什么存在“偷师学艺”一说，事情的缘由还得从2023年说起。

2023年前后，因外围施工方在竞标中认为修复费用没有优势，先后退出油隔离泵阀箱和浓缩机给矿溜槽的竞标。以后谁来修补？成本如何控制？正当大家一筹莫展之际，作业区负责人找到尾矿输送班班长康健，试问他是否会修补。“只要配置好金刚砂，修补问题不大。”康健的话让大家喜出望外。

选矿作业区生产线上的油隔离泵阀箱和浓缩机给矿溜槽极易磨损磨穿，且成本费用居高，每年至少要更换3个阀箱，成本20万左右。为降低生产成本，过去依靠外围施工队伍包干，采用配制好了的金刚砂混合材料涂抹在损坏部位进行修补，以延长设备使用寿命。“一定程度上是节约了生产成本，可每年要向施工方支付的修补费用也是真金白银啊，太不划算了！”康健心里想着，便留了个“心眼”，观察施工方如何修补设备。必须清除部件的污渍、工件要用割炬烘干、不能有油垢和水分，金刚砂要融化到一定黏度才能保证黏合力……康健把这些修补工序及步骤熟记于心。

近年来，康健成功修补油隔离泵阀箱10余次，光节约成本就达数十万余元。2023年，康健再次接手修补浓缩机给矿溜槽，节约施工费用5万元。今年以来，康健继续修补油隔离泵阀箱和浓缩机给矿溜槽，节约成本8万元，成本一降再降。