今年5月，我被中国钢铁工业协会节能环保工作委员聘请为钢铁极致能效工程能效标杆示范验收评审专家，这既是对我推进节能减碳工作的认可，也是对中南股份在钢铁极致能效工程“双碳最佳能效标杆示范厂”培育工作成绩的肯定。

2021年以来，国家部委相继发布多份能效约束相关文件，对钢铁行业节能降碳及绿色低碳转型提出明确目标、任务。中国宝武也发布了碳减排时间表，即：2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30％的工艺技术能力，2035年力争减碳30％，2050年力争实现碳中和。

围绕这一目标，我和同事们积极推动落实，制定能源战略策划，通过使用监管、绿色减排等管理方法，推进公司能源结构转型，提高公司能源利用效率，努力追求极致能效。

工作中，我充分调动科室人员、各生产单元参与极致能效管理的积极性，发挥牵头组织作用。钢铁企业能源管理工作，是一项综合性、体系化工程，我组织各工序、全流程参与，调动大家的责任意识，通过落实具体的管理、技改项目，使极致能效落地。中南股份认真开展全面能效对标，积极推进极致能效工程，2023年入选中钢协双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业。中南股份参加全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，7号高炉获创先炉、8号高炉获优胜炉、5号转炉获创先炉称号。2023年公司吨钢综合能耗完成集团年度目标；吨钢能源成本同比下降46.3元/吨，实现能源项目化降本2.37亿元。

为实现极致能效目标，我大力推进节能技术应用，跟踪国家能源政策变化。我持续关注行业先进节能新技术，结合企业实际情况，适时进行推广应用。2021至2023年，中南股份从余热余能回收、热装热送、能效提升、富氧燃烧、利用率提升等多方位推进上升管余热回收等27项节能项目，年节能量25.8万吨标煤，减碳量达72.2万吨。2024年推进并投运的烧结低温催化剂改造项目，将脱硝反应温度从280度降低至200度以下，吨矿煤气耗显著下降，节省的煤气每月可多发电320万千瓦时，仅此一项就节约外购电成本约174万元/月。与此同时，我密切跟踪政策变化，不仅抓好能效提升、资源节约工作，还统筹推进低碳冶金，结合氢能源利用、光伏发电推广，积极开展“双碳”试点示范工作建设。光伏发电一期项目2021年完成投建，截至目前累计发电量2507.6万千瓦时，减碳量2.2万吨。光伏二期目前正进入施工阶段。

我还积极推动企业节能精细化管控的不断进步和创新。在降低外购电成本方面，我们通过全面梳理内外部环境变化的情况，深挖内部节电措施以减少用电量、深挖内部节燃气措施和优化生产组织以提高自发电量；开展峰平谷分时用电管理以降低谷段发电量；开展最大需量管理以降低基本电费等几大措施，多管齐下降低外购电成本。由于公司生产经营形势的变化以及设备投入投运后生产组织的多变性，导致公司实际最大需量与合同最大需量差距增大，降低基本电费刻不容缓。经过与供电局多轮协商，2022年中南股份基本电费按照实际最大需量结算，结算方式的改变势必带来管控方式的改变，需要更加精细化。我通过对标阳春钢铁，结合实际，融入先进理念，打造了“先预判、中管控、后复盘”三步走的管理架构。根据检修计划制定电力平衡方案，对负荷变化、电量潮流方向做好预判，在产线负荷变化时有针对地调整发电机负荷；建立3条220千伏线路需量和发电机组负荷监控画面，设置需量预警，实施跟踪需量波动；对每一次作业后进行数据采集，最大可能地还原作业过程，查找发现不足，完善管理措施。通过建立有效的最大需量管理体系，2023年中南股份最大需量减少基本电费支出1341.91万元。

我及时对工作经验、成果进行梳理、总结。我对钢铁企业的节能工作有着较深刻的理解，对节能新技术、新工艺以及各生产单元用能需求有较敏锐的洞察力，能将技术创新和业务发展结合起来，为公司的节能降耗提供技术支持和保障，并将经验梳理总结形成成果。我负责组织推进的《中南股份重点用能装备能效智慧分析模型研究与应用示范》等2项科研项目获韶关市科技成果一等奖，《中南股份能源管理节能工程》等2项成果获广东省冶金科技成果一等奖，获得发明专利2项。

未来，我将继续发扬干一行爱一行、干一行专一行的精神，不断提高自己的业务水平，勇做公司节能减碳的推进者，为公司绿色低碳发展贡献自己的力量。