宝武行稳致远，靠的就是各级管理者以身作则、勇于实践，运用管理智慧带领广大员工投身改革发展的浪潮中，为宝武创建世界一流企业而尽心尽力。我们推出“管理智汇”栏目，展现各级管理者在日常工作中的管理思路和能力，相互学习借鉴，推动管理上台阶，共同助力企业高质量发展。

前阵子，宝武资源马钢矿业张庄矿选矿厂捞砂工艺漏斗改造调试完毕，进入试车阶段。此次改造攻关是宝武资源马钢矿业张庄矿选矿厂围绕粗砂生产工艺参数、旋流器分级工艺改善粗砂、中砂粒度组成等方面开展项目攻关的重要一环，也是该选矿厂磨选工序推进“无人化”改造的重点工作之一。一个月来，身为厂长的王琦扎根现场，只为啃下这个硬骨头。

试车前夕，王琦顾不上休息，立刻前往现场查看设备运行情况。尾矿脱水筛下料漏斗旁，几位技术人员正争分夺秒开展技术攻关。自从张庄矿半年度绩效分析会召开之后，选矿厂内部推行“赛马”机制，从管理人员到一线员工的干事创业热情空前高涨，大家集智攻坚，争分夺秒推进各项工作实施。

看到王琦来了，现场工作人员仿佛找到了“主心骨”。“我们从更改锥体倾角、沉砂嘴型号等方面进行了多次试验，可效果不是很理想。由于旋流器给矿压力存在波动情况，分级效果不稳定。当前，存在水分偏高、时有堵料的问题。”向作业人员交代了注意事项后，王琦陷入了思考，选矿厂磨选工序日常生产中因尾矿筛堵料停线，每次会导致生产暂停约5小时，照现在改造项目的进展来看，完成时间肯定会滞后，必须要加快进度。

明确了工作任务，王琦立刻喊来技术人员，一起讨论相关问题攻关的可行性。“可以增加上道工序的给水，稳定旋流器的给矿压力”“可以调整筛板的布局，改变物料的分布和流动”……大家各抒己见，仔细分析研判技术改造方向，并对可能会出现的问题及应对措施进行了周密思考。“我觉得现有漏斗结构也需要更改，现有的漏斗上宽下窄，容易导致物料堆积，可以在内部铺设防粘料高分子板降低粗砂与内壁的粘附力。”一名技术员说出了想法，“不妨试一试。”

综合各方意见后，王琦带领选矿厂技术人员迅速敲定方案，并陆续完成了对6台尾矿筛的升级改造，减少了非必要停机时间，保障了生产稳定顺行。改造后，进一步降低了细砂的处置成本。

漏斗堵料问题一直是张庄矿选矿系统的老大难。选矿厂每年因铁器、大块堵料高达百余次，制约了生产高效运行。为了从根本上解决问题，王琦和团队积极寻求创新解决方案，并制定了长周期的漏斗改造计划，覆盖了选矿厂碎矿、磨选、精尾三道关键工序的31处漏斗。届时，能够解决漏斗堵料和皮带磨损等长期存在的问题，大幅降低现场劳动强度，提高选矿系统生产效率，在张庄矿打造选矿“无人化”进程中将起到关键作用。

作为一名80后管理人员，王琦积极带领员工们主动拥抱变革，开展标准化改造和设备智能化更新迭代。通过开展取消块尾矿等“算账经营”项目，年度累计降本达1100万元。

“当前矿山日新月异，各种新设备、新材料、新技术层出不穷，别看我们现在走在了智慧矿山建设前沿，但是一旦停下脚步，就会迅速被时代淘汰。”当下，王琦又继续带领选矿技术人员投身到了各项重点工作中去，继续研究如何将“算账经营”理念贯穿于生产、管理全过程，在工艺上“吃干榨净”，确保铁矿石“颗粒归仓”，为宝武资源坚定成为中国宝武创建世界一流的“压舱石”贡献力量。