■通讯员 顾 冷

近日，宝钢股份冷轧AI数智中台正式投运，标志着宝钢股份冷轧厂在数智化转型和AI赋能的道路上迈向新的里程碑。

1996年，宝钢以“9672”工程开启了钢铁行业信息化建设的先河。自1998年以来，在宝钢整体产销一体化战略指导下，第一代冷轧FLS系统成功对接9672系统。如今，在宝武“2526”工程正式启动之际，宝钢股份冷轧厂携手宝信软件，用AI重新定义冷轧制造，历经27个月攻坚，整合51条机组生产执行功能，对接91个外部系统，构建起了宝武“2526”工程在生产现场落地应用的冷轧AI数智中台。

用AI重新定义冷轧制造

随着钢铁行业数智化转型的加速，冷轧厂数智化转型迫在眉睫。2022年12月，冷轧厂启动对原有两套L3系统进行整合重构。考虑到整合后的系统将是全国乃至全球最大的冷轧生产执行系统，同时要兼顾未来冷轧发展的快速迭代需求，冷轧厂联合宝信软件，借鉴互联网的技术架构，对功能进行整合优化设计，统一业务流程、操作方式，将可复用的业务能力沉淀到业务中台，建设了“业务标准化、功能可复用、数据可共享”的业务中台架构。

大家用“三个更”形容变化，操作更简单（流程统一）、干活更省心（自动预警）、流程更透明（数据共享）。正如项目负责人说：“这不是冷冰冰的系统，而是会学习的生产伙伴。”冷轧AI数智中台依托标准化架构等，深度集成大模型与技术，实现质量判定自主优化、质量描述语义结构化，通过自然语言交互引擎提升人机协作效率，推动冷轧制造决策升级，让钢卷会“思考”。

用“最强大脑”改变传统操作模式。冷轧AI数智中台以前瞻架构与业务设计，深度融合AI与智能体，让AI进入到冷轧生产执行系统中，在冷轧制造的核心地带融入业务、赋能制造。项目建设中，智能体与业务流程集约化重构、扁平化管理变革深度融合，引入“智能体＋语言交互”，操作便捷性、效率大幅提升，员工操作时间骤减。智能交互功能优化了用户体验，提升了生产管理的灵活性和响应速度。操作员只需对着“小冷智能体”，敲入“XX材料入库到XX垛位”。“小冷”瞬间响应，语言指令秒级触发系统动作，让原本复杂的操作数秒内完成。老师傅们直呼：“现在干活像有了智能助手！”

在质检环节，智能体化身“钢卷质量翻译官”，质检员对着“小冷智能体”描述实时表面质量情况，智能体就能秒级解析，将模糊描述转化为精准的量化数据。这波操作，连干了20年的质检组长都竖起大拇指：“系统功能太强大了！”

生产流程全链智变

冷轧AI数智中台的上线，标志着冷轧数智化转型迈入新阶段。作为智能制造战略的核心突破，该平台通过构建“感知－决策－进化”的工业智能生态体系，正在重塑冷轧制造的底层逻辑。

在复杂的交叉物流机组入口，每个钢卷都有一份动态更新的“全生命周期体检报告”，通过AI分析生产能耗、质量状态等6大维度数据，生成酷似游戏战力值的六维雷达图。机组作业长看着屏幕感叹：“以前靠单机组单兵作战，现在全流程数据直接指路！”

从黑灯工厂到钢卷“数字画像”，这套数智平台用多模态AI重新定义钢铁智造--让冰冷的生产线，长出了会思考的“数字神经”。