在新钢厚板事业部连铸作业区生产现场，党员技术骨干李波毅提出的系列创新方案正转化为实实在在的效益，3项技术创新月均降本46.6万元。

面对方坯开浇、接包漏钢率居高不下的难题，李波毅团队发现原有4个足辊的设计在低速拉坯时阻力过大，是导致漏钢频发的关键因素。经过反复论证，作业区创新采取“减量提质”方案--在确保安全的前提下，取消结晶器南北两侧2个足辊，同步加强拉矫机压力稳定性管控。改造后，月均漏钢次数由21次锐减至7次，降幅达66.6％，每月降低生产成本1.8万元，设备损耗问题也得到有效控制。

在1号机提速攻关中，作业区通过精准测算铸坯凝固规律，对10、11段辊缝压下量进行精细调整，并针对性加强12段压下量控制。这项“毫米级”的工艺改进带来显著成效，1号机低倍成品样合格率跃升至93.5％，脱单非计划率降低0.1％，月均节约成本24.5万元。

针对传统停拉换水口导致铸坯切废量大的痛点，作业区突破常规思维，创新性提出带拉速更换水口工艺。成功将换水口接头废品率降低57％，月均减少废品损失费用20.3万元。

如今，连铸作业区正形成“人人谋创新、处处求改进”的浓厚氛围，大家用实际行动诠释着“向创新要效益”的深刻内涵，用一个个金点子浇灌出实实在在的效益成果，为企业高质量发展注入澎湃动能。