（上接第1版）热轧厂1780产线年修技改通过新增热卷箱，轧制效率、产品质量得到大幅提升，轧制节奏提升20％，吨钢综合能耗下降10％，“高强减薄”精品实现能力大为增强；1422产线探索成本最优生产组织模式，一季度电耗创历史最好水平；冷轧厂优化生产组织、深挖降本潜力、提升产品质量，3月份综合产能发挥系数较去年增加2.05％。

今年以来，设备部推出“系列定修＋柔需检修”双翼检修模式，检修计划按“公司管控＋厂部自主”两种方式执行，抓住年初冷系产品迎来“小阳春”时机，在全体系检修技改的情况下，最大程度地保障用户产品交付。制造管理部产品制造党支部与某车轮公司党总支开展党组织共建，面对新能源汽车给钢轮行业带来的巨大变革，聚焦“增收益、强党建、促发展”目标，针对3个课题制订产品提升对策。能源环保部优化机组发电安排，一季度热力发电高峰占比较去年同期提高14.48％。设备部加大精细化管控与技术创新，一季度25条主作业线月均故障时间同比下降16.4％，零故障占比84％。物流部提升进口矿船效率，持续推进源头减量、提升直装比例，一季度降低物流成本360万元。

一季度，梅钢通过了BSI颁发的食品安全管理体系认证，覆盖范围包括用于食品、饮料和啤酒行业的金属包装用电镀锡及钢带的生产，为后续拓展食品领域用钢市场、持续提升产品质量体系管控水平打下了扎实基础。此外，梅钢技术团队加大内外协同力度，通过了国家高新技术企业新一轮评审、车轮钢新品荣获“中钢协金杯优质产品”。新产品研发能力及产品质量的提升进一步增强了梅钢的市场竞争力。