马钢交材车轮车轴厂车轮精加工高级操作孙言海带领的团队扎根一线，用匠心和热情，追求着极致高效的生产。

孙言海32年来一直对自己的数控加工专业保持热爱，在不断的学习思考中磨练出驾驭车轮精品加工的娴熟技能，成为RQQ数控机床攻克生产难点的领军人物。

作为一名党员，孙言海充分发挥党员的先锋模范作用，在本职工作上展现踏实勤奋、注重钻研的作风。即使下班回到家后也要拿出在现场记录的笔记边查阅边研究。

产品材质变硬，刀具损耗大时，孙言海对程序展开优化，为大家解决换刀频繁、工作量大的问题。更换品种工装繁琐，他就研究工装简化二合一，为大家减少工装改动次数。

车轮加工约每10分钟翻身一次、20分钟加工一件，一个班下来每台机床至少要上下料50多次，次次人工清理。每个班组5个人，一个人看管三台设备都忙不过来。要想让操作工人摆脱繁杂的事务性工作，从而进入集控室操控，攻克带状铁屑的难题是顺利推进智能化改造、实现操作智能化、现场少人化的关键。针对刀架缠绕铁屑这一顽固性难题，他和团队每天泡在现场观察，在程序上反复优化，成功减少了带状铁屑的产生。同时自制了扫屑器辅以除屑措施，对残余的铁屑进行二次处理。经过一遍遍的试验，终于攻克难关，极大提升了工作效率，解决了难题。

对于生产流水线上的车轮质量管控，孙大拿也有一套独特的方法。那段时间，他整日对着车轮发呆，终于琢磨出了车轮踏面刀花辨认跟踪机床法。他将方法传给现场操作工，大家就能对每个人每台机床生产的车轮质量状况了如指掌，并做到实时汇报，汇总各班组信息，从而更好地归类分析总结出原因，再对程序有针对性地循续改进。如此往复，孙言海和他的团队不断努力，如今精加二区的质量一直保持着最佳状态。

稳定质量的同时，孙言海仍坚持不懈助力提升产量，仅HESA货车轮这一个产品的加工程序，五年来孙言海就进行了19次改进，随着工作日记越记越厚，工艺图纸被标记得密密麻麻，产量也由2019年班产230件提升到了如今的380件。

孙言海和他的团队对待工作秉承着不变的热情，一步一步脚踏实地前行。从记录、学习、总结到应用，稳步提升数控加工本领，成为车轮精加工线上技术过硬的尖刀团队。 （王瑛霞）